金刚石刀具碳纤维加工刀具|碳纤维加工刀具用什么材质|华菱超硬

复合材料加工与金属加工机理有着本质的不同，金属加工时被加工材料比切削刀具更软，切削过程中被加工材料沿着剪切面形成连续的*变形，数控车床加工碳纤维的刀具，从而形成连续的，锯齿状的断续的切屑变形。而复合材料加工，本身为一系列脆*碳纤维切削加工刀具，切削刃的撞击使得坚硬的纤维粉碎，形成粉末状或者毛刷状的碎屑。

由于复合材料的高*性，刀具通常采用华菱超硬PCD(聚晶金刚石)刀具或者金刚石涂层切削。同时，碳纤维加工刀具用什么材质，复合材料加工过程中，需要锋利的切削刃，将纤维切除。华菱超硬PCD刀具直接刃磨而成刃口，所以可以比较锋利，通常刃口圆角约为10um。

复合材料广泛应用于航空航天，能源(风电叶片)，汽车，运动器材，游艇等行业，主要目的为材料的高强度和低密度。如常见的碳纤维，强度接近高强度钢，金刚石刀具碳纤维加工刀具，而密度为2.4g/cm3，比铝合金密度还低;芳纶材料密度更低至1.3-1.4g/cm3。华菱超硬刀具提供完整的加工复合材料铣刀和钻头，分为两个系列，金刚石涂层和PCD铣刀，全部为标准产品推向市场，同时可根据客户具体需求进行定制，欢迎新老客户致电华菱超硬，为您推荐合适的刀具方案！

碳纤维复合材料(CFRP)的应用对PCD刀具发展的****作用：

碳纤维复合材料(CFRP)目前已经占到了机身材料的约50%。比如说，波音787梦想飞机的机身、机翼、尾翼、安定面、控制面板和机舱就都使用了碳纤维复合材料。空中客车350XWB 宽体飞机采用了53%的复合材料。未来碳纤维复合材料每年的增长有望达到14% 左右，尤其在汽车行业明显会有更多的增长机会。

碳纤维复合材料(CFRP)作为机身材料的这种增长，推动了*驾驶的经济性。其优点包括：

◆ 减轻重量以****排放，并且****燃油效率达25%。

◆ 引入了新的技术，例如下一代涡轮机。

◆ 高耐久性降低了维护成本。

◆ 高强度可获得更高的客舱压力，****乘客的*度。

◆ 增加有效载荷的机会