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DGWF-I 轴承滚子涡流自动检测系统

本方法不采用任何耦合剂，探头与工件进行非接触测量，因此不污染不损伤工件表面。涡流探伤仪产生的高频电流通过检测探头在工件表面感应处涡电流，工件表面的涡电流所产生的高频磁场反过来影响探头阻*，裂纹检测生产厂家，一旦工件表面发现缺陷，*了原有涡流场，湖南裂纹检测，则引起探头阻*发生变化，仪器通过测量探头阻*的变化时间缺陷自动检测。

台式涡流探伤仪

ECS-338型涡流探伤仪是具有多功能、实用性强、*/价格比特点的仪器，集多年制造涡流检测仪之经验，满足各类用户的需要。可广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷具有较高的检测灵敏度。

采用Windows中文操作界面，裂纹检测供应，模块化方式操作，提供多种显示模式供选择，且应用全数字化设计技术，裂纹检测商家，改变产品生产规格时无需重新调整仪器，实现傻瓜型操作。

无损检测

1、非*性无损检测系统非*性——是指在获得检测结果的同时，除了剔除不合格品外，不损失零件。因此，检测规模不受零件多少的限制，既可抽样检验，又可在必要时采用普检。

2、互容性互容性——即指检验方法的互容性，即：同一零件可同时或依次采用不同的检验方法；而且又可重复地进行同一检验。

3、动态性动态性——这是说，无损探伤方法可对使用中的零件进行检验，而且能够适时考察产品运行期的累计影响。

4、严格性严格性——是指无损检测技术的严格性。首先无损检测需要*仪器、设备；同时也需要专门训练的检验人员，按照严格的规程和标准进行操作。