徐州颗粒机,铭航机械,环模颗粒机设备

颗粒机 生物质颗粒机的特点是成型后的颗粒燃料，比重大，体积小，耐燃烧，便于储存和运输。成型后的体积是原料体积的1/30~40，比重是原料的10~15倍（密度为：0.8-1.4）热值可达3400~6000大卡，是高挥发酚的固体燃料。它可代替木柴、原煤、燃油、液化气等，广泛用于取暖、生活炉灶、热水锅炉、工业锅炉、生物质发电厂等。

生物质燃料颗粒机生产流程：

原料粉碎→原料筛选→原料烘干→输送上料→搅拌、混合、均质→颗粒成型→冷却分筛→计量包装→检验入库→成品。在整个工艺流程中可以根据客户的具体情况，自由选择。颗粒机

生物质颗粒机产品优势：

1· 模具固定，压轮旋转，物料离心，四周均匀；

2· 磨具分二层，上下两用，降低成本增加效益，又可双用，高产节能；

3· 磨具分两层，孔径可分两种，压制不同规格的物料；

4· 模具平放，易安装，易固定，机器运转平稳；

5· 变频出料装置，保证颗粒的成型率；

6. 自动注油，高压过滤，清洁畅通。

造成木屑颗粒机出料产量低的原因：

1、若使用的是新环模，首先检查一下环模的压缩比是否和加工的原料匹配，环模压缩比过大，粉料通过模孔的阻力大，颗粒压出来太硬，产量也低;环模压缩比过小，颗粒压出来不成型，必须重新选用环模压缩比再检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，劣质环模因为环模内孔粗糙，环模失圆而导致出料阻力大，颗粒不光滑，而且不好出料，产量更低，生物颗粒机设备厂家，因此必须使用****环模。颗粒机

2. 若环模使用一段时间，必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如磨损严重可以把环模加工修理，对磨损的锥孔重新锪孔，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响。

3、环模与压辊间隙需调整正确，生产畜禽料时一般间距为0.5mm左右为宜，间距太小会使压辊摩擦环模，缩短环模使用寿命，间距太大会造成压辊打滑，小型木屑颗粒机设备，使产量降低。

4、 注意原料调质时间和质量，尤其是要控制入机前原料的水份，原料在调质前水份一般为13%，如水份偏高，环模颗粒机设备，原料经调质后水分过高(水分≥20%)，会出现模内打滑现象，不易出料。

5、要检查原料在环模内的分布情况，不能让原料跑单边，如发生类似情况，必须调整大小喂料刀的位置，徐州颗粒机，让原料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也更顺畅。颗粒机