6T锅炉脱硫除尘器

6T锅炉除尘器工艺原理:6T锅炉除尘器运用了基于多相紊流强传质机理而研制的一种湿法脱硫除尘技术，把离心水膜除尘和*沸腾脱硫除尘相结合为一体，将带有粉尘和*气体的烟气经文丘里和的旋流器被加速，并与文丘里前喷入的雾化液及塔部上端喷淋的脱硫液相碰撞形成旋切力，气、液被高速旋切，充分混合后上升进入沸腾反应层，烟气中的粉尘和*气体被脱硫液中的微细液粒捕获与吸收，由于雾化的液粒产生大量界面，因而单位液量捕集和吸收*和*气体的*。净化后的烟气经脱水器、引风机、烟囱排到大气中。本厂生产的锅炉除尘器适应于大、中、小型各种锅炉、窑炉，也适应于硅铁炉、硅钙炉等*浓度高，锯末燃料锅炉，秸秆燃料锅炉，木材燃料锅炉难于治理的烟气。6T锅炉脱硫除尘设备具有脱硫除尘一体化，结构紧凑，设备占地面积小，费用低；系统操作简单、运行稳定、维护方便；耐腐蚀，适应能力强等特点。该锅炉脱硫除尘设备脱硫剂可采用纯碱－氧化钙、冲渣水－氧化镁、冲渣水－石灰或其它碱性废水；6T锅炉脱硫除尘设备适应于大、中、小型各种锅炉、窑炉，也适应于硅铁炉、硅钙炉等*浓度高，锯末燃料锅炉，秸秆燃料锅炉，木材燃料锅炉难于治理的烟气。6T锅炉脱硫除尘设备工作原理：氨法脱硫，是控制排放的技术，除尘器不仅能脱除烟气中的，并能生产出高附加值的*氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂，生成的*氨浆液，输送到化肥厂处理系统。氨法脱硫中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。*氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的*氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储，通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时，锅炉除尘器还生成了可观的副产品，达到一定的经济效益。6T锅炉脱硫除尘设备的烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统；流过一个100%轴流增压风机，进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后，与包含氨水浆液的逆流喷浆接触，其中的SO2由氨水浆液吸收。浆液同时使气体饱和，并将其从入口的135℃温度冷却到50℃，紧接着气体穿过脱硫塔顶部两个波纹型除雾器，两层****的除雾器安装于脱硫塔的上部，以便去除(烟气中)附带的液滴。运行的*塔中的气体，离开脱硫塔，再次通过锅炉，以重新加热气体，并以80℃的温度、按设计的操作条件进入现有

的烟囱装置。脱硫塔中浆液的PH值维持在5。0~5。9范围内，该PH值优化了SO2的去除效率和亚*氨的氧化速度。*氨****易溶解，在常规条件下，可达40%重量的溶解度，而在脱硫塔运行条件下，该比例可达48。5%。脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。脱硫塔输送泵将浆液送到****级脱水旋流器中。旋流器的溢流浆液被送回脱硫塔中，而旋流器下部，含有1317%重量浓度的浓缩浆液送入旋流器储罐。一个浆液泵将该储罐中的浓缩浆液送到化肥厂内的第二级脱水旋流器做进一步脱水处理。一台滤液返回泵将化肥厂中被离心脱水机脱出的稀液送回脱硫塔。6T锅炉脱硫除尘器供给系统氨水反应剂供给系统包括了7天储存量的储罐和输送泵。28%浓度的氨水通过脱硫塔底部的氧化用分配器与氧化空气和冷却水混合在一起送入脱硫塔。一个预设PH值的控制阀控制了氨水的流量。氨法脱硫的锅炉除尘不但除害而且变害为益，还可以产生出对人类有益的副产品，锅炉除尘设备把损害土地、农作物的酸雨变成农民种地的化肥。氨法脱硫工艺类似常见的石灰石石膏工艺，但生成的副产品不一样。6T锅炉脱硫除尘器技术特点：脱硫除尘一体化，结构紧凑，设备占地面积小，费用低；脱硫剂可采用纯碱－氧化钙、冲渣水－氧化镁、冲渣水－石灰或其它碱性废水；系统操作简单、运行稳定、维护方便；耐腐蚀，适应能力强。

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