铝锻件、锻件、车源精密制造

受不同部位变形程度不一致的影响，变形量较小部位晶粒较粗，经过余热退火处理的曲轴晶粒度较正火处理的粗，这将有利于随后的切削加工。同时，由于采用锻造余热退火处理得到的是珠光体 铁素体的平衡*，不具有遗传性，经调质处理后晶粒可以重新细化。

采用锻造余热退火处理的曲轴经客户进行粗加工和调质处理，其切削性能、调质处理后的金相*和机械性能与原来采用正火工艺时相同，汽车锻件，装机后无不良反映。曲轴锻造余热退火工艺全部利用锻造余热，铝锻件，不需对锻件进行二次加热，与原来采用的正火工艺相比可节约大量电能，锻件，同时减少了热处理炉开动时间，降低了人工费用和设备维修费用。

余热等温正火

⑴ 锻造后锻件温度控制。锻件成形后的温度必须在Ar3(对亚共析钢)以上，锻后零件温度稳定时可采用直接急冷的方式;锻后零件温度波动较大或锻件截面变化大时，必须增加均温过程，急冷前使零件温度均匀一致，2507不锈钢锻件，否则会造成急冷后锻件或不同截面温度相差大，产生异常*(贝氏体或马氏体)。

⑵ 急冷冷却速度控制。急冷工序中要求锻件快速冷却，同时冷却后同一锻件和同批锻件温度均匀一致(或相近)。同时需要对急冷速度加以控制，过快的急冷速度会在锻件*中产生魏氏*。一般急冷速度控制在30～42℃/min。