对刀仪,镭射对刀仪,思诚资源(****商家)

对刀仪工作原理

1．由于数控机床直线进给轴上均装有进行位置环反馈的脉冲编码器，数控系统中也有记忆该进给轴实际位置的计数器。此时，系统只要读出该轴停止的准确位置，通过机床、对刀仪两者之间相对关系的自动换算，即可确定该轴刀具的刀尖（或直径）的初始刀具偏置值了。换一个角度说，如把它放到机床坐标系中来衡量，镭射对刀仪，即相当于确定了机床参考点距机床坐标系零点的距离，与该刀具测量点距机床坐标系零点的距离及两者之间的实际偏差值。

2．不论是工件切削后产生的刀具磨损、还是丝杠热伸长后出现的刀尖变动量，对刀仪，只要再进行一次对刀操作，数控系统就会自动把测得的新的刀具偏置值与其初始刀具偏置值进行比较计算，并将需要进行补偿的误差值自动补入刀补存储区中。当然，如果换了新的刀具，再对其重新进行对刀，所获得的偏置值就应该是该刀具新的初始刀具偏置值了。

1．加工过程中刀具磨损或*损的自动监测、报警和补偿

　　在没有安装对刀仪的机床上完成磨损值的补偿是很麻烦的，需要多次停下机床对工件的尺寸进行手工测量，还要将得到的磨损值手动修改刀补参数。安装对刀仪后，这个问题就简单多了，美德龙对刀仪，特别是安装HPPA型或HPMA型后更为方便。前者，只要根据刀具的磨损规律，海克斯康对刀仪，干完一定数量的工件后停下机床，用对刀仪再进行一遍对刀的过程即可；后者，只要在程序中设定完成多少个加工循环后执行一次自动对刀，即可完成刀补工作。

　　对于刀具*损报警或刀具磨损到一定程度后更换，是根据刀具允许的磨损量，设定一个“门槛值”，一旦对刀仪监测到的误差超过门槛值，即认为刀具已*损或超过了允许的磨损值，则机床自动报警停机，然后强制进行刀具的更换。

波龙BLUM激光对刀仪

连接接口Int1erface IF70-1连接接口(For PLC) ECP87.0634-070.001Interface IF70-1连接接口(For PLC)P87.0634-070.001MICRO Compact1 NT 激光刀具检测系统LaserCont1rol Micro Compact1 NT/Nano NT P87.0634-014-NT-SET

LaserCont1rol NT是专为机床内部****端工作环境设计的*刀具测量系统，拥有专利。基于针对污染物和切削液的完善防护，坚固*的机械设计，以及内置的智能化NT电子系统，LaserConotrol NT在多种应用中表现出了广泛的可靠性和精度。

Micro Compact1 NT 和 Nano NT 是 LaserCont1rol 系列的整体式版本，用于在数控机床上进行刀具测量与*损监控。整体式系统 Nano NT 将外形尺寸压缩到****1致，为小型机床的精密加工而特别设计。标准的LaserCont1rol NT 测量循环对上述两种系统均适用。

波龙(BLUM)激光对刀仪LaserCont1rol nt

技术参数

激光保护等级:2， 依据标准 IEC 60825-1

防护等级: IP68

重复精度 : 0.001mm

可测量****1小刀具直径 : 0.2mm

可测量****1大刀具直径 : 30-380mm，可选。

可测主轴转速 : 750 rpm 至 150，000 rpm