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电主轴的热源分析及其冷却

电主轴有两个主要的内部热源：内置电动机的发热和主轴轴承的发热。如果不加以控制，由此引起的热变形会严重降低机床的加工精度和轴承使用寿命，从而导致电主轴的使用寿命缩短。电主轴由于采用内藏式主轴结构形式，位于主轴单元体中的电机不能采用风扇散热，因此自然散热条件较差。电机在实现能量转换过程中，内部产生功率损耗，从而使电机发热。研究表明，在电机高速运转条件下，有近1/3的电机发热量由电机转子产生，磨床主轴维修，并且转子产生的绝大部分热量都通过转子与定子间的气隙传入定子中；其余2/3的热量产生于电机的定子。所以，对电机产生1发热的主要解决方法是对电机定子采用冷却液的循环流动来实行强制冷却。典型的冷却系统是用外循环水式冷却装置来冷却电机定子，将电机的热量带走。

角接触球轴承的发热主要是滚子与滚道之间的滚动摩擦、高速下所受陀螺力矩产生的滑动摩擦以及润滑油的粘性摩擦等产生的。减小轴承发热量的主要措施：适当减小滚珠的直径 减小滚珠直径可以减小离心力和陀螺力矩，苏州主轴维修，从而减小摩擦，主轴维修厂，减少发热量.采用新材料 比如采用陶瓷材料做滚珠，陶瓷球轴承与钢质角接触球轴承相比，在高速回转时，滚珠与滚道间的滚动和滑动摩擦减小，发热量降低。采用合理的润滑方式 油气和油雾等润滑方式对轴承不但具有润滑作用，还具有一定的冷却作用。

进口电主轴应用效率进口电主轴越来越受到各大加工行业的欢迎，这与电主轴高1效率的应用是密不可分的。现在由****电主轴维修厂家昊森机电为大家介绍，进口电主轴是如何把电主轴的效率****。

一、主轴电机采用铁芯材料，减薄铁心冲片的厚度；

二、降低电主轴的转动部分的空气阻力，优化转动部分的空气动力学参数。

三、使用高1效电轴承电机，****1好的效果是磁悬浮轴承；

四、****电轴承转子的制造精度，尽量****转子的动平衡精度，由于制造精度与成本有关，效果也是有限的；

****电主轴的性能及优点：

1、电主轴的工件表面光洁度大大****，电机具有ji佳的转速硬特性，在负载波动情况下具有较高的转速稳定性，使工件表面光洁度得以明显****。

2、电主轴的传动误差小，机床主传动链长度为零，电机对主轴实现直接驱动，无任何传动误差，主轴振动明显变小，工件表面光洁度得以明显****。

3、电主轴的功率、扭矩大。电机为稀土永磁同步电机，具有****高的功率密度和转矩密度，与异步电机相比，在同体积下，该电机的功率、转矩可大一个等级；就是在同功率下，由于转子无需励磁电流，其转矩也明显大。

4、生产率高。电机具有ji佳的低速硬特性，可进行刚性攻丝，在轴承刚性和刀具硬度许可下，可进行硬金属、低速大吃刀量切削，高速小吃刀量精密切削，生产效率****大****。

5、电主轴的后置直驱结构设计、功率配置灵活，电机处于电主轴后端，电机的功率与主轴粗细和长短可任意搭配，构成****其灵活，可满足各种主轴径向空间限制场合的应用。

6、电主轴的调速范围宽，电机可以实现****宽的调速范围，零速到****1高转速之间均可实现无级调速；该电机的恒功率比为1：

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