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华瑞公司主要生产各类塑料消泡剂，主要产品有:吹膜*消泡剂、注塑、板材*消泡剂、TPU膜*消泡剂以及流延膜*消泡剂。

本公司****近又新开发了流延膜以及透气膜*多功能母料系列，高透明多功能型纳米填充母料系列， 防雾*滴流剂等高科技产品，以上产品已通过SGS环保认证。这些产品可广泛用在农用膜，大棚膜，PP注塑、流延膜、透气膜.PP片材以及LDPE管材等。可以对所有聚乙烯产品起到增强韧性的作用，而且可降低10—30%的成本，且成品表面光泽度高。

常见透明粉主要指标

透明粉是一种新型的功能性的透明填充料，具有透明度高，硬度好，色相佳，高光泽，*塌陷性好及使用时扬尘少等特点。广泛应用于油性家具漆，装修漆，胶粘剂、油墨、及塑料中。起初，透明粉仅仅应用于油性木器漆中，在几年时间里，市场反应逐步从陌生、认识过渡到谨慎使用、大量应用阶段。从单一的油漆行业到涂料行业，再到整个化工行业。

透明粉属于无机填料，其显著特点是：高透明度、高硬度、高韧度，使涂料的漆膜质量有较大提升，它的使用价值被涂料行业认同，一些*企业已大量采用。透明粉化学稳定性好，广州pe填充母料生产厂家，耐酸碱，不含**物质，让客户用起来放心。

佛山市华瑞塑料材料有限公司是一家广东省****生产塑料消泡剂、纳米拉力料及各种塑料填充料和多种功能性塑料母料的企业。公司成立於2004年，现位於佛山市三水区西南街道76号。

华瑞公司近年来通过与国内*研机构、****院校的技术交流与合作，于2006年8月成功研制并生产出纳米级高光PP、ABS高光拉力料和淋膜离型膜复合料，纳米拉力料和淋膜离型膜复合料是我公司为解决广大用户在生产过程中，因成本过高而开发的新产品，属国内****技术。是一种新型的高分子材料，它采用****的纳米改性技术、分子增容技术，使无机粉体均匀的分散在载体树脂中。与HDPE、LDPE、LLDPE、PP、PO以及PP、ABS等塑料有良好的相容性，该产品耐酸碱，电绝缘性能优良，低温时仍能保持较好的韧性，可以作为上述聚烯烃塑料的替代产品具有优异的相容性和分散性，可以****塑料的韧性、尺寸稳定性，补强增光，是一种*、低成本、环境友好的功能性母料。

　　母料是由载体树脂、填料和各种助剂组成的。母料中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。在成型加工过程中，必须根据母料中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母料与基体树脂的配比。母料通常可以分为普通填充母料（简称填充母料）和功能性母料，如色母料、防雾滴母料等。

　　填充母料的重要组分是填料，重要用于聚烯烃（聚乙烯和聚*）的加工成型，又称为聚烯烃填充母料。聚烯烃填充母料原辅材料的选用：聚烯烃填充母料是由载体树脂、填料和各种助剂三部分组成，其中填料占重要成分，****多可达90%。聚烯烃填充母料重要用于聚乙烯、聚*等聚烯烃塑料的生产。如：聚乙烯中空吹塑制品、聚乙烯注塑制品和聚乙烯薄膜、聚*编织袋、编织布和打包带等。一般选择烯烃填充母料的原辅材料时，要考虑到其应用性能好、成本低。

　　（1）填料聚烯烃填充母料所用的填料重要是重质碳酸钙，其次是滑石粉、高岭土、硅灰石粉等无机填料。对任何无机填料、粒径和粒径分布是主要的科技指标。通常粒径越小、分布越窄，填充效果越好。此外，填充效果好坏还与分散性有关，粒径越小分散越困难，价格也越高。纯度是无机填料另一项主要科技指标，杂质含量越少、纯度越高越好。一般选用重质碳酸钙选用时，其含量尽可能要高，一般要求在94%以上。保证其它各项指标达到要求后，价格要低，以利于降低母料成本。

　　（2）载体树脂聚烯烃填充母料的应用性能和成本重要取决于载体树脂，pe填充母料生产厂家，通常根据母料的用途不同，载体树脂一般含量为10%~20%。聚烯烃填充母料所用载体树脂应当与所填充的塑料基体树脂具有良好的相容性。从这一方面考虑，一般载体树脂好选用基体树脂。此外，选用填充目料载体时，还要考虑其熔点和熔体流动性，载体树脂的熔点不得高于基体树脂。目前，仍有部分企业至今还在采用ldpe（1f7b）作为载体树脂，这重要是因为这种牌号的树脂熔点低、熔体流动速率高（7g/10min）。但是由于聚*熔融温度高（比一般聚乙烯高20~40℃）限制了它在聚乙烯塑料中应用，而无规聚*或用液相本体法合成的粉状聚*的熔点不超过100℃，所以被广泛用作聚烯烃填充母料的载体。用ldpe（1f7b）作聚烯烃填充母体载体树脂，其大长处是熔点低，熔体流动速率高，熔体强度大，但突出的缺点是价格高。假如选用成本低的熔体流动速率较低的低密度聚乙烯树脂，如1i2a-1或2f2b等，由于它们的熔体流动速率低，一般为2g/10min左右，在加工时，需要加入更多的石蜡等助剂，以利于母料在基体树脂更好地分散。通常用聚乙烯作载体制作的填充母料，更适用于聚乙烯塑料制品，重要原因是载体树脂与基体树脂性能相同，相容性好。用于聚乙烯薄膜的填充母料对载体树脂的要求更高更严些。用于聚*制品的填充母料，其载体树脂好选用聚*。从理论上讲，无规聚*好，因为它的熔点低、熔体流动性好，分散性好。但详细到中国国情，选择液相本体法合成的粉状聚*更为合适，因为它的价格低廉，本身又是粉状，****易与无机填料混合均匀，即使在加料斗中也不会分层。采用聚*作载体，广西pe填充母料生产厂家，由于聚*热稳定性差，必须同时加入*氧剂和润滑剂。为了使只占树脂总量千分之几的助剂能均匀分布在树脂中，好先将树脂与各种助剂混合均匀，再按一定比例与填料混合造粒。回收聚苯乙烯广泛用在合成革制造工艺中，即使载体树脂与基体树脂相容性不够好，但是载体树脂对塑料制品性能影响远比填料的影响要小，能带来可观的经济效益。在用其它树脂作载体制作填充母料时，为了****填充母料的加工流动性和在s基体树脂中的分散性，经常加入少量的回收聚苯乙烯。由于填充母料的生产成本重要取决于载体树脂，又因载体树脂在母料中的含量较少，对一般填充改性的塑料制品的性能影响不大，为了降低母料成本，经常选用废旧聚乙烯、聚*塑料或聚乙烯一聚*复合膜的边角料作载体。

　　（3）助剂聚烯烃填充母料应用的助剂品种重要是分散剂和表面处理剂。分散剂的作用是****母料加工流动性，有利于母料在基体树脂中更均匀地分散。常用的分散剂有：白油（液体石蜡）、石蜡、邻苯二甲酸二辛酯（bop）、低相对分子质量聚乙烯（聚乙烯蜡）及硬脂酸等。常用分散剂的重要性能，可以根据填料和载体树脂的性能特性选择应用。表面处理剂可以改变无机填料表面活性，使之由亲水性转化为亲油性，以利于和载体树脂混合，重要有偶联剂和硬脂酸两类。聚烯烃填充母料加工工艺：聚烯烃填充母料加工工艺及相关设备随着载体树脂的不断变更也随之发生变化。*代聚烯烃填充母料（app母料）所采用的载体树脂是国产无规聚*（实际是生产聚*副产品），加工工艺为：混炼――开炼拉片――水冷切粒，湛江pe填充母料生产厂家，为间歇性生产，应用设备有密炼机、开炼机和平板切粒机。第二代聚烯烃填充母料是以ldpe（1f7b）为载体树脂，生产出的母料称为pep母料。该工艺过程必须采用具有大长径比、高混炼性能的非凡设计制作的单螺杆挤出机，才能获得较好的效果。以聚*粉料为载体的填充母料，即ppm母料称为中国第三代填充母料。一般采用聚*与聚乙烯共混物作载体树脂的办法，效果才会很好。产品既保持了ppm母料的特色和应用范围，又可采用模面热切风冷工艺，****了生产效率，降低了原料成本。制作填充母料好加工设备是同向旋转双螺杆挤出机。该机的长处是可连续生产、质量稳定、生产*、能耗低、工人劳动强度低、操作环境好。填充母料中含填料和助剂的浓度大，应用时必须加入一定量的基体树脂经混炼后再加工成型，填料重要起填充作用。填料和助剂能赋予塑料制品非凡功能，如：光、电、阻燃、降解等，称为功能性填充母料。功能性母料通常包括色母料、光转化母料、****保温膜母料、防雾滴母料和降解母料等。

　　色母料是使塑料制品着色的一种*粒料。其根据着色的塑料品种可分为聚烯烃类、abs类、ps类和as类等。色母料的生产工艺通常分为两步：*步是制取颜料预分散体，即用分散剂或其它助剂对颜料进行表面处理；第二步是将颜料预分散体与载体树脂混熔造粒后制得色母料。色母料是由颜料、分散剂、载体树脂和适量助剂构成。分散剂的重要作用是使颜料充分分散，均匀地分散在载体树脂和基体树脂中，终获得色泽均匀的塑料制品。用于色母料的载体树脂首先应与被着色树脂具有良好的相容性，其次载体树脂的流动性应大于被着色树脂，以便颜料更好地分散。色母料的组成、颜料的选择和用量取决于被着色塑料的性质，通常用于聚烯烃塑料着色的色母料中颜料的含量为20%~40%.

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