围栏镀锌链条,遵义镀锌链条,泰安鑫洲机械有限公司(图)

镀锌链条之所以性能稳定可靠，就是因为它采用了****的镀锌技术，镀锌层能对链条起到保护性作用，****它生锈，降低它的磨损度。不过，为了确保镀锌链条的质量，泰安鑫洲机械厂在镀锌处理过程中，提醒大家要注意以下事项：

1.在镀锌之前，要对铁链进行预处理。要将链条表面的油污、灰尘、水分、氧化膜等清理干净，如果链条前期处理不*，链条表面有氧化膜，就会影响锌的沉积，如果链条焊接部位有焊渣，也要清理干净，以免影响了镀锌层的附着力和外观美观性。不过，要注意链条不要过腐蚀，否则，会导致锌的沉积现象，因此，在酸洗处理的时候，要在酸洗溶液中添加缓蚀剂，以免影响镀锌工艺的效果。

2.注意锌液的质量，合理调节助镀剂的浓度和配比，并****灰尘等杂质进入锌液中，还要避免铜、锡等金属材料混入，以免影响镀锌层的结构，影响它的性能。如果锌液质量不符合要求，就会影响镀锌链条的镀锌质量，进而影响链条的性能。若是采用电镀方式，还要注意调节锌液的温度，如果温度过低，遵义镀锌链条，可能导致配送电流密度降低，镀锌层沉积速度就会下降。

3.冷镀锌的时候，可能会出现漏镀现象，可以采用高浓度溶剂涂抹，这样就能有效避免这种问题，****镀锌质量。

4.在镀锌过程中，要注意控制镀锌层的厚度，如果厚度太薄，可能耐腐性就比较弱，如果镀锡层太厚，就比较浪费材料了，增加成本，如果厚薄不均匀，那么，链条表面的镀锌层不稳定，耐腐蚀性也会比较差。

5.要把握好镀锌时间，对于镀锌质量和生产效率有很大的影响。

现在镀锌工艺在链条生产中应用比较多，对链条的保护作用明显，大大****链条质量，随着镀锌工艺的发展，镀锌链条性能也更优良。

镀锌链条在我们使用时容易出现断裂，这样很影响我们的正常使用，我们该如何解决呢？

镀锌链条会出现断裂的现象，有可能是链轮、链轮箱部分项目在设计的时候不够合理所造成的，而且这种传动链条也可能存在着质量问题，这样的话，如果它的拉伸载荷超出预测范围的话，那么在转动的过程之中，它就会因为各种问题而出现断裂的现象，而其中****为主要的影响因素要数链条质量以及实际的安装设计

以上就是镀锌链条易断的原因了，如果还有其他问题的话，可以随时联系我们，期待大家的来电！

链条生产设备现状

链条生产设备虽经过了一个比较漫长的发展之路，其制造水平和技术水平也得到实质性的奔腾，链条设备生产企业为全国链条生产企业提供了大量****、自动化设备，基本满足了链条生产企业发展的需求。

1、链板冲裁设备：链条行业中链板冲压设备，从原来的单机单人操纵发展到现在自动化，流水线冲压技术，其技术水平得到了快速进步。特别是对于中小规格链条，国内大多数生产厂家基本实现高速冲裁，采用进口或国产的高速冲床，实现了大卷钢带自动送、卷料、级进模具和复合模具多颗自动冲裁，冲裁速度达120-240次/min。产品规格从节距6.35-25.40mm，*0镀锌链条，生产效率接近或达到国际****水平。但目前国内还有很多企业停留在原来的水平，有待于进步。特别是非标异型链的冲压自动化水平，更有待进步。

2、销轴机切断设备：国内大部分链条生产企业都普遍采用高速切断机，生产效率达到300次/min，切削后端面可以不用再刮削平头。切断模口采用高速*新型材料，大大进步了使用寿命，这些设备广泛应用于节距为19.05mm的标准滚子链，但对大规格链条的销轴还是采用车床等金切设备，生产工艺效率相应还低一些。有些大规格工程链销轴采用热镦工艺，大幅度进步劳动生产率和材料利用率，降低制造本钱，这是我们链条行业销轴加工的发展方向。

3、套筒成型机：90年代我国在该零件加工方面基本实现了****化生产，加工工艺在原来切断——包U——成园——挤形——*的卷制工艺，进步生产效率和卷制质量，不但大大进步了套筒的园整度和接缝紧密度，生产效率也从原来的150次/min进步到230次/min。这些设备也主要用于节距为38.1mm的标准滚子链条中的套筒，但国内也有****厂家生产大规格标准链条的有缝套筒，且卷制工艺相当****，并进行批量生产。国内尽大部分大规格链条厂采用有缝套筒代替无缝套筒，生产本钱降低，同时采用冷镦办法加工套筒工艺也在有些厂家逐步推广。

4、滚子加工成形机：90年代从台湾引进的五工位滚子冷镦机，围栏镀锌链条，相继在南京和浙江团体消化吸收，完成了国产化，并在行业内得到普遍使用，现已实现了****化的生产。

5、链条装配机：我国链条装配经历了手工、单机装配、成条装配、装配后预拉跑合的发展历程。由浙江*机械团体开发成功高速链条装配自动线采取了国外****的制链制造装备的技术，以节距孔为*基准，进步装配的*精度，并可有效提升装配效率，并具有钢球挤孔、液压铆头、零件漏检、跑合拉孔和自动拆节等功能，生产效率可达到140rpm，在行业中得到广泛使用，缩短了与国外****制链水平的差距。但中大规格的链条装配水平还比较落后，有待进步。6、零件热处理：链条行业普遍采用网带式热处理生产线，质量比较稳定，生产效率逐年进步。国内有较多的生产厂家，但链条行业普遍使用的是苏州产业电炉厂、苏州新菱电炉厂、江苏丰东炉业、台湾三永炉业等，需经渗氮、渗C处理的均采用可倾式转炉，这种质量稳定性相对较差。在大规格链条特别是工程链方面，业内也采用厚势渗C炉，高频或局部区域高频处理，该种加工方式的缺点生产效率低，镀锌链条报价，质量稳定性不易控制。也有些厂家在使用真空回火炉，减少零件表面氧化。

7、模具加工：目前国内链条模具加工，一般均采用普通型线切割机，加工精度较低，满足不了*链条产品的精度要求，国内有少数链条生产企业已经使用坐标镗、坐标磨或曲线磨床、数控铣床以及*数控慢走丝线切割机等来进步模具加工的精度，也有些厂家为了进步模具的使用寿命，也在采用模具真空淬火炉。8、非标异型链零部件加工：国内基本形成了****化分工协作生产，采用数控机床加工套、销、滚子，生产效率也在进步，有些企业也在采用精密模锻，精密铸造等工艺，****大地提升了非标异型链的工艺水平。