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钢的表面热处理

表面淬火：是将钢件的表面通过快速加热到临界温度以上，但热量还未来得及传到心部之前迅速冷却，这样就可以把表面层被淬在马氏体*，而心部没有发生相变，这就实现了表面淬硬而心部不变的目的。适用于中碳钢。

化学热处理：是指将化学元素的原子，借助高温时原子扩散的能力，十堰铁艺，把它渗入到工件的表面层去，来改变工件表面层的化学成分和结构，从而达到使钢的表面层具有特定要求的*和性能的一种热处理工艺。按照渗入元素的种类不同，化学热处理可分为渗碳、渗氮和渗金属法等三种。

渗碳：渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和*性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。

渗氮：又称氮化，是指向钢的表面层渗入氮原子的过程。其目的是****表面层的硬度与*性以及****疲劳强度、*腐蚀性等。目前生产中多采用气体渗氮法。

渗金属：是指以金属原子渗入钢的表面层的过程。它是使钢的表面层合金化，宜昌铁艺，以使工件表面具有某些合金钢、特殊钢的特性，如耐热、*、耐腐蚀等。生产中常用的有渗铝、渗铬、渗硼、渗硅等。

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铸造工艺设计

选择铸件浇注位置

浇注时，铸件在铸型中所处的位置，称为浇注位置。

1、 铸件的重要加工面或主要工作面在铸型中应朝下

2、 铸件的薄壁部分应尽量放在铸型底部或浇注系统下面

3、 铸件上的大平面应放在铸型底部

4、 容易产生缩孔的铸件，应将厚大部分置于铸型上方

5、 尽量减少型芯数量，并考虑下芯、合型方便

选择分型面

1、 尽量把铸件的大部分或全部放在一个砂箱内

2、 应当使铸件的加工面和加工基准面位于一个砂箱内

3、 尽量减少分型面的数量

4、 尽量减少型芯的数量

5、 尽量使分型面平直