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无水炮泥是一种常见的耐火材料，通常在铸铁过程中，用来封堵铁口。适应于中高强度的高炉生产中，下面****环保无水炮泥厂家给大家介绍一下它的特点。

（1）以焦油或树脂做结合剂，在一定温度下液化和粘土作用，使各种配料结合在一起成泥状，并具有一定的可塑性。

（2）在高温作用下，无水炮泥厂家，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发分挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温构强度。从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。因此，用无水炮泥时，要堵上铁口20分钟后再退炮。

我们在使用无水炮泥的过程中，要了解清楚它的特点，同时要根据炉况的情况，合理的调整无水炮泥的使用。振龙冶金常年供应****环保无水炮泥，新型无水炮泥价格，如果您还有什么疑虑，欢迎您来电咨询我们。

快速烧结性

无水炮泥中含有大量烧结性不良的焦粉、碳化物等，有机结合剂将物料的一个个小颗粒“包裹”起来，山西无水炮泥，使得炮泥本身烧结性不很理想，其低、中温强度主要由结合剂提供。另一方面，炮泥中较多水分、低挥发分的存在，更需要炮泥具有快速的烧结性能，否则开口时由于炮泥固化、烧结不充分，产生大潮泥现象，尤其单场出铁用炮泥，由于出铁间隔很短，有的不到半小时，出铁初期容易冒黑烟、猛烈喷溅，甚至*箭，不仅恶化操作环境，炮泥因为烧结不佳而难以抵*渣铁的作用，对炉缸、炉底长寿非常不利。

实际操作中如果出现一下现象，应做相应调整：

1 泥炮压力低：需要调整力度配比，粘土的比例，降低焦油的加入量。 2 泥炮难打泥：增加焦油加入量，调整粘土，调整粘土增加混合时间。 3 铁口难打开：应首先分析在铁口什么位置难以钻孔，不同位置意味着不同原因，

炮泥在不同温度下的烧结性能不同。开口困难一般出现在超深铁口，无水炮泥价格，因为超深度铁口容易炮泥产生裂纹而发生漏铁，超深铁口开口时使用的钻头磨损严重，切削能力减弱而无法穿透由泥包前端的红热硬壳，加上开口机的强大锤击力容易使铁口前端泥包震裂产生渣铁。另外就是炮泥本身马夏值过高。