无锡朗维科技公司(图)|铝合金精密压铸加工|精密压铸

压铸模具设计方案思路和总结

设计压铸模具的细节

1、确定压铸模具的基本结构，诸如分型面、型腔布置、浇注系统、溢流槽和排气槽等的布置。

2、布置型芯。

3、布置压铸件的位置

4、选定抽芯的位置和方式，推杆和复位杆等部件。

5、布置冷却系统。

6、确定定模和动模的相关位置。

但是，设计出来的压铸模具是否可靠，那就需要用压铸出来的压铸件来决定了，精密压铸铝件，所以试模之后，就需要根据压铸件的情况对压铸模具进行进一步的核实和分析比较等等，****压铸模具的设计质量和生产效率。

1、压铸出来的压铸件是否可靠，压铸后铸件质量是否能满足产品的各项技术要求。

2、模具是否简单、****、合理。维护模具是不是方便。

3、综合压铸件成本和模具成本以及模具维护成本，是否充分核实了成本。

4、模具和压铸机的匹配是否合适等等。

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铝合金真空压铸与普通压铸的区别

铝合金压铸是将高温熔融状态的铝合金金属液，高压高速压射人模具型腔成形的铸造工艺方法。

这种铸造方法的特点是产品成形精密，生产*。

但常规压铸工艺有缺陷，由于高速压射时模具型腔中的气体不能被有效排除，留存在铸件内部，形成气孔缺陷，导致铸件的力学性能变差。为了解决这个问题人们采用抽真空的方法，精密压铸，即压铸时抽出型腔中的气体，形成一定的真空或负压状态，从而减少了铸件内部的气孔缺陷。

长期以来，人们为了拓宽压铸件的应用范围，****压铸件的力学性能，铝合金精密压铸加工，研究了一些新的压铸方法，精密压铸铝件加工，如层流充填法(超低速压铸法)、充氧压铸法以及真空压铸法等。

上述方法的主要目的都在于减少金属液充填过程中的卷气现象，从而****铸件的力学性能。

由于层流充填法存在生产效率低，充氧压铸法存在操作工序复杂、工艺参数不易控制等缺点，所以实际生产中这两种方法应用的并不多。而真空压铸法则是将型腔中的气体抽出，金属液在真空状态下充填型腔，因而卷入的气体少，铸件的力学性能得到****。

并且真空压铸和普通压铸方法一样，操作方便，不降低生产效率。所以真空压铸法自出现以来，表现出强大的生命力，随着相关技术的发展，其应用将越来越广泛。

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