龙眼烘干机设备定做、卫滨区龙眼烘干机设备、凌邦操作方便
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- 名称广州市凌邦能源科技有限公司 【公司网站】
- 所在地中国
- 联系人 王经理
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价格
面议
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- 采购量 不限制
- 发布日期 2018-05-02 23:34 至 长期有效
龙眼烘干机设备定做、卫滨区龙眼烘干机设备、凌邦操作方便产品详情
广州市凌邦能源科技有限公司,是一家****研发和制造空气能烘干除湿设备的厂家,公司的技术人员长期深入烘干*,针对不同物料反复分析和尝试不同的烘干方案,目前已掌握了多种物料的合适烘干方案,适用于食品行业烘干、木材竹材烘干、药材烘干、农产品烘干、海产品烘干、工业品烘干等多个领域。公司专门针对多功能龙眼烘干机,****龙眼烘干机,龙眼烘干机器,龙眼烘干机厂家,龙眼烘干机器等等投入使用以来受到客户的广泛好评。
烘干机电振机故障
经过筛选、烘干机等原材料仓库的电磁振动溜槽,也因为不同的材料和水,加上从底部到顶部的气流烘干机水分,将振动溜槽踩板产生粘料现象,随着材料的不断积累,电动振动器和负载机械故障容易电机更大,尤其是在水干燥、铅锌渣、*渣体积小,干燥系统不能正常运行。
我们采取相应的措施:
1)****电磁振动溜槽的倾斜角度;
2)在步骤的电磁振动槽的槽开为4厘米(注意底座板和下步板焊缝必须错开)。改进,消除了振动槽的堆积现象,降低了电振机的负荷。
二、干密封环故障
大量转筒烘干机原有的热端密封结构为铸铁密封外圈固定在沸腾炉架上,内置于“T”形的固定密封圈和动密封圈的动密封法兰上形成的迷宫式密封。经常出现的故障是非常简单的:滚筒干燥机筒头运行多年,龙眼烘干机设备报价,由于长期的高温密封装置和温度的变化会引起多处开裂变形筒干燥机滚筒一端,铸铁气缸整个坝环也被折断,密封法兰形密封圈和“T”,外环的铸铁密封也被挤坏。
煤泥烘干机特点
1、煤泥烘干机处理能力大,适合单机生产能力为6t/h~60t/h的大规模生产。
2、我公司生产的煤泥烘干机运行成本低,体积传热系数高达300-450kcal/m3·℃·h,是普通回转烘干机的2倍。
3、通过内部特殊设计的解聚机构、活动篦条式翼板、清扫装置和*碎打散装置,在干燥的过程中对转筒壁的湿物料进行自动*碎、清理和布料,即解决了烘干过程中煤泥在抄板内外壁和转筒内壁的粘结,保证烘干筒内壁和抄板内外壁表面光洁,龙眼烘干机设备定做,又能通过不断*碎增加物料的比表面积,****干燥强度。
4、沿着筒体轴向,不同的干燥段设置不同的抄板和链条结构,在解决粘壁和实现良好干燥的同时,还可以控制被干燥后的产品粒度,****产品粒度过大或过细。
5、筒体的转速可以无级调节,通过对转筒转速的调节和干燥机进风温度的调节,可以适应不同形态的入料物料性质和满足不同的产品水份要求。
6、设备运行可靠,*过载能力强。采用调心式拖轮结构,降低磨损及动力消耗。采用专门挡轮结构,减少了设备倾斜工作带来的水平推力。
广州市凌邦能源科技有限公司,是一家****研发和制造空气能烘干除湿设备的厂家,公司的技术人员长期深入烘干*,针对不同物料反复分析和尝试不同的烘干方案,目前已掌握了多种物料的合适烘干方案,龙眼烘干机设备厂家,适用于食品行业烘干、木材竹材烘干、药材烘干、农产品烘干、海产品烘干、工业品烘干等多个领域。公司专门针对龙眼烘干,荔枝烘干,桂圆烘干,*烘干设计的烘干房投入使用以来受到客户的广泛好评。
龙眼烘干的工艺流程:原料选择→剪果→分级→清洗→过摇(磨皮)→初焙→再焙→三焙→剪蒂→再分级→包装。
原料选择。焙干用的龙眼,以果大、皮稍厚、肉质厚,制干后摇动不响,肉有*的品种好,如大乌园、大广眼、福眼、乌龙岭等品种用于制干品较好;剪果。原料进厂后用果剪逐粒从果穗剪下,留果梗长约1.5毫米,卫滨区龙眼烘干机设备,不要剪太深,以防果壳*裂;分级。用分级机或分级筛按果实大小分为4级或6级。并清除病虫果、裂果、小果;清洗。果实装入竹篓中,浸入清水3—4分钟,洗除果面灰尘等脏物;初次烘烤。龙眼过摇后,摆放在烘烤架子上,推进烤房烘烤。初次烘烤要用高温烘烤,温度控制在70℃以上,烘烤时间6~8小时,中期温度控制在60℃~70℃,整个烘烤时间大概在三十个小时左右,直到烤房中果壳变硬;再次烘烤。初次烘烤的龙眼干经放置1―2天后,果核、果肉内部水分逐渐向外扩散,果肉表面比刚烘后较为湿润,须再行烘烤。这时可将初焙龙眼干分成大小果2个等级,分别烘焙。再焙方法与初焙相同,温度控制在60℃左右,烘焙时间约4―6小时。一般龙眼经过再焙烘至果梗用手指轻推就脱落时即可。此时,果肉呈现细密*,深褐色,表面干燥,用手指压无果汁流出,牙咬果核易裂开,断面呈草木灰色,即为烘干适度,一般烘干率为33―36%。
凌科龙眼热泵烘干机是一种新型节能烘干机,其工作原理是根据逆卡诺循环原理,采用少量的电能,利用压缩机,将工质经过膨胀阀后在蒸发器内蒸发为气态,并大量吸收空气中的热能,气态的工质被压缩机压缩成为高温、高压的气体,然后进入冷凝器放热,把干燥介质加热,如此不断循环加热,可以把干燥介质加热至40℃~85℃。相对于电热烘干机而言,节约了三分之二的电能。
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