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除尘滤芯的二次粉尘是什么原因造成的

除尘滤芯如果过滤风速设计得当，到了滤布表面过滤层有一定的压力损失，即在所需的时间内过滤层达到一定的厚度时，时间与过滤风速成反比。

1.采用非织布型*毡作为滤布，一般可采用1.5-2.5㎜厚度，这一层相当于前所述及的一次粉尘层，它存在于滤布的内层。

2.烟气与粉尘从滤布表面渗透穿过，同时用某种方法来清除灰尘，前述的两种作用取得平衡后，在滤布的内层就形成了厚度为0.5-0.7㎜，由灰尘和滤布纤维交缠而成的层，这就成为内层过滤层，42841361厂家，相当于前述平纹织物的一次过滤层。然而*重新在滤布表面上堆积而成为二次粉尘层。

3.当内过滤层同纤维交织在一起，与二次粉尘层相比其性质大为不同，42841361销售，所以清除的仅仅是二次粉尘层，42841361，内过滤层就易于完全保留，因而清除粉尘后的除尘效率就不会下降。

4.粉尘在滤布上的附着力是非常强的，当过滤速度为0.28m/s时直径10μm的粉尘粒子在滤料上的附着力可以达到粒子自重的1000倍，5μm的粉尘粒子在滤料上的附着力可以达到粒子自重的4200倍。

5.滤袋清灰之后，粉尘层会继续存在，粉尘层的存在，使过滤过程中的筛分作用大大加强，过滤效率也随之****。粉尘层形成的筛孔比滤料纤维的间隙小的多，其筛分效果显而易见。

除尘滤芯清灰原理

机械清灰是指利用机械振动或摇动悬吊滤袋的框架，使滤袋产生振动而清灰的方法。水平振动清灰有上部振动和中部振动两种方式，靠往复运动装置来完成。垂直振动清灰一般利用偏心轮装置振动滤袋框架或定期提升滤袋框架进行清灰。机械扭转振动清灰，即利用专门的机构定期地将滤袋扭转一定角度，使滤袋变形而清灰。

1.机械清灰时为****清灰效果，要求停止过滤情况下进行振动。但对小型除尘器往往不能停止过滤，除尘器也不分室，因而常常需要将整个除尘器分隔成若干袋组或袋室，顺次的逐室清灰，以保持除尘器的连续运转。

2.机械清灰方式的特点是构造简单，运转可靠，但清灰强度较弱，故只能允许较低的过滤风速。振动强度过大对滤袋会有一定的损伤，增加维修和换袋的工作量。这正是机械清灰方式逐渐被其他清灰方式所代替的原因。

3.机械清灰原理是靠滤袋抖动产生弹力使黏附于滤袋上的粉尘及粉尘团离开滤袋降落下来的，抖动力的大小与驱动装置和框架结构有关。驱动装置动力大，框架传递能量损失小，42841361供应，则机械清灰效果好。

4.荷尘滤布的阻力是滤布和残留粉尘层阻力的总和，这些粉尘残留量和比率，是由滤布、粉尘性质和数量、清除灰尘的能量等决定。机械振动清灰时振打机构的振动次数和残留粉尘量成正比。

5.清灰时间延长可以使滤布上的粉尘层稳定在一定数值而不再增加，表示振动时间与清除灰尘量之间有一定的关系。

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