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钛合金零件的表面处理方法

研磨与抛光

1、机械研磨： 钛的化学反应性高，导热系数低，粘性大，机械研磨研削比低，且易于磨料磨具发生反应，精密机械零件加工，普通磨料不宜用于钛的研磨与抛光，精密机械零件加工厂，****l好采 用导热性好的超硬磨料，如金刚石、立方氮化硼等，抛光线速度一般为900~1800m/min.为宜，否则，钛表面易发生研削烧l伤和微裂纹。

2、化学抛光：化学抛光是通过金属在化学介质中的氧化还原反应而达到整平抛光的目的。其优点是化学抛光与金属的硬度、抛光面积与结构形状无关， 凡与抛光液接触的部位均被抛光，不须特殊复杂设备，操作简便，精密机械零件加工工厂，较适合于复杂结构钛义齿支架的抛光。但化学抛光的工艺参数较难控制，要求在不影响义齿精度的情况下能够对义齿有良好的抛光效果。

零件的加工工艺分析

粗、精加工阶段要分开

箱体结构复杂，主要表面的精度要求高，精密机械零件加工厂家，粗加工时产生的切削力、

夹紧力和切削热对加工精度有较大影响，如果粗加工立即进行精加工，那么粗加工后由于各种原因引起的工件变形的内应力没有充分释放出来，在精加工中就无法将其消除，从而导致加工完卸载时箱体变形，影响箱体****终的精度，我认为在粗加工过程中，****l好应多次松卸夹具，使内应力及时尽可能的释放出来，更大限度的保证箱体的加工质量。