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电性测试

PCB板在生产过程中，难免因外在因素而造成短路、断路及漏电等电性上的瑕疵，再加上PCB不断朝高密度、细间距及多层次的演进，若未能及时将不良板筛检出来，pcb板，而任其流入制程中，势必会造成更多的成本浪费，因此除了制程控制的****外，****测试的技术也是可以为PCB制造者提供降低报废率及提升产品良率的解决方案。

在电子产品的生产过程中，因瑕疵而造成成本的损失，在各个阶段都有不同的程度，越早发现则补救的成本越低。

" The Rule of 10"s "就是一个常被用来评估PCB在不同制程阶段被发现有瑕疵时的补救成本。举例而言，空板制作完成后，若板中的断路能实时检测出来，通常只需补线即可****瑕疵，或者至多损失一片空板；但是若未能被检测出断路，待板子出货至下游组装业者完成零件安装，也过炉锡及IR重熔，然而却在此时被检测发现线路有断路的情形，一般的下游组装业者会向让空板制造公司要求赔偿零件费用、重工费、检验费等。若更不幸的，瑕疵的板子在组装业者的测试仍未被发现，而进入整体系统成品，如计算机、手机、汽车零件等，这时再作测试才发现的损失，将是空板及时检出的百倍、千倍，甚至更高。因此，电性测试对于PCB业者而言，为的就是及早发现线路功能缺陷的板子。

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单面PCB板与双面PCB板的首要差异

单面PCB：即是只要PCB板的一面有线路（能够有孔，也能够无孔），另一面为基材或直接绝缘油墨掩盖，无任何线路而且置于强光下整板透光(除掉单个板材与技术特别请求）。横切面只要有线路的一面富含铜箔。

双面PCB：即是通常多见的双面都有线路，靠有铜孔作为连接板双面的“桥”而且置于强光下整个PCB板透光（除掉单个板材与特别技术要求）。