柱状活性炭|养道生物|德州活性炭

活性炭水处理 净水活性炭一般为柱状颗粒，比表面积大，微孔发达，机械强度高，吸附速度快，净化度高，不易脱粉，使用寿命长。 净水活性炭可广泛用于化工、电子、yi药、印染、食品及生活用水、工业用水、溶液过滤、吸附净化、除杂，柱状活性炭，也可用于工业废水深度净化。可有效除去臭味、氯、qing及多种*离子等*物质和脱色 净水系列活性炭多选用椰子壳为原料，采用****的生产工艺精制加工而成，产品具有孔隙结构发达，活性炭价格，强度高，杂质含量低，颗粒度适当，阻力小，德州活性炭，易于再生等优点。对水质净化有****好的效果，它不但能除去异臭异味，****水的纯净度。对水中各种杂质如氯、酚、shen、铅、qing化物、*等*物质也有很高的去除率。可广泛用于装填各类大、中、小型净水器。

在臭氧—生物活性炭深度处理技术应用中，生物活性炭(BAC)滤池的反冲洗问题非常棘手又亟需解决。随着BAC滤池运行时间的延长，炭粒表面和滤床中积累的生物和非生物颗粒量不断增加，导致炭粒间隙减小，影响滤池的出水水质和产水量［1］。反冲洗方式与相关参数直接影响BAC滤池的运行效果和成本。有研究表明［2］，采用单独水冲的滤池出水中生物可同化有机碳(AOC)和高于采用气水联合反冲的滤池，而充分去除过量的生物膜是保证滤池成功运行的重要前提。国外对生物滤池反冲过程中的颗粒脱附机理进行了研究［3］，但关于其程序及相关参数选取的报道较少，而这又恰是指导生产所必须解决的重要问题。国内对此方面的研究起步较晚，个别采用生物活性炭技术的水厂只能直接参照国外经验，如昆明、北京水司均采用单独水冲(滤层膨胀率为25%)。

1?试验方法

1.1工艺流程及装置

中试的工艺流程为预臭氧化→混凝、沉淀、过滤→臭氧—生物活性炭，试验装置包括常规处理、臭氧化和BAC滤池处理系统。

BAC滤池横断面尺寸为500 mm×500 mm，高度为4.92 m，内部均分为两格，采用小阻力配水系统。池内装填ZJ-15型柱状活性炭，其碘值和亚甲蓝吸附值分别为961、187 m*运行之前采用未加氯的砂滤出水先浸泡活性炭1周，再反洗清洁。

试验期间，臭氧化与常规处理工艺参数基本恒定。预臭氧化的接触时间和投量分别为4.5min和1.5 mg/L左右；主臭氧化的接触时间和投量分别为16 min和2.0mg/L左右。常规处理水 量为3～3.5m3/h，混合时间为6～6.5s，反应时间为23.2～19.9 min，沉淀池清水 区上升流速为1.39～1.62 mm/s、斜管内上升流速为1.60～1.87mm/s，滤池滤速为6.49～7. 57 m/h。混凝剂和pH值调节剂分别采用液态碱铝和，投加浓度分别为2.5、6 mg/L左右。

1.2反冲方式

阶段单独水反冲试验的炭床高度分别为2.0、2.5 m，冲洗强度分别为12、14、18L/(m2?s)，果壳活性炭，冲洗历时约为10 min。第二阶段气水联合反冲洗试验的炭床高度为2.0 m，气冲强 度分别为8、11、14L/(m2?s)，气冲历时分别为3、5min；水冲强度分别为6、8、10、1 2、14L/(m2?s)，水冲历时约为10 min。

试验期间BAC滤池进水水温较高(平均为29 ℃)，采用自然挂膜(生物膜成熟时间约为15d)，其反冲洗周期一般为7d。