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注塑机的工作过程

制品冷却和预塑化(熔胶)

这压力是根据所加工的塑料及制品性质,调节注塑机液压系统的背压阀和克服螺杆后退的运动阻力建立的,统称为预塑背压(熔胶背压)。其目的是保证塑料塑化质量。是注射成型中一个比较关键的工艺。

由于螺杆不停地转动,注塑机维修,熔料也不断地向料筒端部输送,螺杆端部的熔料已满足下次注射量时,由于制品冷却与预塑同时进行一般要求预塑时间不超过制品冷却时间,注塑机招商,以免影响成型周期。







背压

当射胶、保压完成后,螺杆开始旋转,这样,原来在螺杆槽内和料门内的胶料通过螺杆槽被压入炮筒的前端(计量室)。这时熔胶对螺杆有一反作用力迫使螺杆向后退,称之为回料。

为了增加熔胶在炮筒前端(计量室)的密度和调节螺杆后退的速度,必须给螺杆增加一个可调的推力,佛山注塑机,这个力称之为背压。调节背压可以调节色粉与塑胶原料的混合程度,影响塑化效果,适当的背压可以减轻胶件的混色、气泡、光泽不均等缺陷;但背压不能太大,太大背压会使熔胶产生分解,注塑机招商加盟,从而引起胶件变色、黑纹等缺陷。另加大背压就势必延长了生产周期,加剧了啤机的损耗.(一般为10千克/平方厘米左右) 。


注塑机液压系统在使用时应注意

机械液压系统的维护方法

****固体杂质混入液压系统

清洁的液压油是液压系统的生命。液压系统中有许多精密偶件,有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。若固体杂质*将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等,危及液压系统的安全运行。一般固体杂质*液压系统的途径有:液压油不洁;加油工具不洁;加油和维修、*不慎;液压元件脱屑等


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