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丝印时*现象的处理方法是什么?

*现象对于从事丝网印刷的工作人员来说,是个问题。如果是广告牌及厚纸之类的不透明物的印刷,这种不易观察到小孔,一般不成为问题。但是在铝板、玻璃、*板上进行精密的印刷,需经后加工和腐蚀加工时,就不允许产生*。另外,*发生是原因也多种多样,有许多是目前无法解释的原因,有是还是质量管理的问题。*是印刷产品检查中****重要的检查项目之一。 ①附在版上的灰尘及*。制版时,水洗显影会有一些溶胶混进去。另外,在乳剂涂布时,也有灰尘混入,附着在丝网上就会产生*。这些在试验时,如注意检查的话,就可发现并可进行及时的补修。若灰尘和*附着在网版上,堵塞网版开口也会造成*现象。在正式印刷前,若用吸墨性强的纸,经过数张印刷,就可以从版上除去这些灰尘。




丝印时气泡产生的原因?

承印物在印刷后墨迹上有时会出现气泡,产生气泡的主要原因有以下几个方面: ① 承印物印前处理不良。承印物表面附着灰尘以及油迹等物质。 ② 油墨中的气泡。为调整油墨,加入溶剂、添加剂进行搅拌时,天河丝印厂加工,油墨中会混入一些气泡,若放置不管,粘度低的油墨会自然脱泡,粘度高的油墨则有的不能自然脱泡。这些气泡有的在印刷中,因油墨的转移而自然消除,有的却变得越来越大。为去除这些气泡,要使用消泡剂,油墨中消泡剂的添加量一般为0.1~1%左右,若超过规定量反而会起到发泡作用。 油墨转移后即使发泡,只要承印物是湿润度和油墨的流动性良好,起印刷墨膜表面的气泡会逐渐消除,油墨形成平坦的印刷墨膜。如果油墨气泡没有消除,其墨膜会形成环状的凹凸不平的膜面。一般油墨中的气泡在通过丝网时,因丝网的作用可以脱泡。另外,油墨混合搅拌时用热水或开水会有较好的脱泡效果。




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丝印时注意事项

1)丝印机刮板来回停顿的位置,网版背面必须粘上胶带,以免刮*网布。

2)丝印机调版印刷时应注意检查承印台上不能有胶带等其它物件,以免网版下压时,造成网框变形、损坏。

3)注意在补充溶剂时,一定要搅拌均匀。否则会因溶剂的加入,造成油墨黏度不均匀,使得网版上有的地方油墨黏度大,有的地方油墨黏度小,萝岗丝印厂加工,印品自然着墨不均匀。




丝印时注意事项

1)干网:干网是因为网版的网孔堵住,出现印刷出的图案特别细,不规则等现象。解决方法:洗网重印。

2)肥油:通常是由于油墨太稀引起的,也可能是在同一位置印刷了两次,出现字体特别大,很难看的现象。解决方法:要么用电吹风把油墨吹干,要么加入较为干的油墨,一次性印好。

3)沙孔:由于油墨太干;网版图案上清理的不干净;油墨本身的质量问题。解决方法:加入稀释剂;换网版;换油墨。




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印刷烧结操作注意事项:

及时清理行走臂和烘箱里的碎片,****堵塞电机或产生新的碎片;

印刷台上的贴纸要平整、干净,否则易引起碎片或报警; 12) 出现报警时应首先查看报警信息显示,然后采取相应措施;

机器自动运行时不要打开或调用需手动状态下运行的软件功能(如摄像校 正,输入输出显示控制等),否则会造成死机;

设备运行中禁止修改系统时间,否则会造成死机;




印刷烧结操作注意事项:

操作人员须戴手套操作,黄埔丝印厂加工,严禁裸手接触硅片、浆料,不得随意离开操作现场;

各工序工作台上的物品要摆放整齐,浆料不能到处乱涂,用完后就用盖 子将浆料口封住;

保持印刷平台的清洁,随时清除平台上的任何碎片和*,****产生碎片或损 坏网版;




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