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外墙劈开砖施工注意事项

1、外墙劈开砖在施工现场堆放时要注意防雨、防潮、防污染。严禁和水泥、石灰等可能污染砖面的材料混放。

2、拉毛系列产品在铺贴前不用浸砖，以减少施工中的污染。

3、粘贴和填缝的水泥浆砂浆应使用低碱水泥，以防因水泥泛碱影响砖面装饰效果，在粘贴作业完毕粘接水泥浆干透后再进行勾缝作业。

4、拉毛砖铺贴时毛纹应向下。

5、应避免冬雨季施工。冬季施工时，粘贴和填缝水泥浆砂浆严禁掺加防冻剂。

6、大面积铺贴前应先做样板墙，待样板墙按建筑装饰装修工程质量验收规范G50210-2001的相关规定验收合格后再进行大面积施工。

1、底层处理：

用金属刀、扫把等工具将灰缝部分的灰尘、水泥的结块扫掉，如灰缝底层太干燥的话，劈开砖外墙，需喷水适当濡湿。但须确保在施工时瓷砖表面无水渍。

2、拌合：

（1）拌合用水要使用清洁的自来水，不得混入其他物料。

（2）盛水和拌合用的容器和工具要保持清洁、干净。

（3）拌合用水量，在每包灰缝材料加入清水5-6KG。

（4）拌合好的料，要在1小时内完成，否则需废弃。

（5）拌合方法是：先向容器中加入拌合需要的大部分用水量，然后一边徐徐加入灰缝材料，一边用手动搅拌机拌合，一边逐步添加剩余的水，拌合至适当的柔软度。

（6）在相同的施工条件下，灰缝材料添加的水量要保持一样，****劈开砖，这样才能保证色调的统一。

（7）灰缝材料的拌合要一次性完成，外墙劈开砖厂家，不可中途再加水重调。

劈开砖成型是采用挤压成型。挤压成型一般分为两类：硬挤压成型和软挤压成型。硬挤压成型的坯料含水率为12%—18%，劈开砖，软挤压成型的坯料含水率为15%—20%。硬挤压成型速度快，干燥周期短，但挤压动力大，机械损耗大；软挤压成型动力要求小，适于多种型号劈开砖的生产，但坯料含水量大，干燥周期长。

粘土的可塑性是劈开砖挤压成型的主要工艺参数。塑性太低，不利于挤压成型；塑性太高的粘土，含水量大，结合力也强，但干燥收缩大，虽有利于挤压成型并****生坯强度，但坯体容易变形或开裂。因此，合适的粘土可塑性是对劈开砖泥料性能的基本要求。