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数控加工砂轮对刀具精度的影响。刀具的所有参数都是由砂轮与刀具的相对运动来决定的，因此，配件加工厂，砂轮直径、砂轮直接参加切削的角度、砂轮轴的法兰长度、砂轮的磨损以及砂轮的粒度均影响刀具的精度。砂轮角度测量或输入的准确程度砂轮角度测量或输入不准确时有可能造成：刀刃刃带宽度与要求不符;阶梯刀具阶梯面角度与要求不符;刀具后角位置或角度有误差;排屑槽的槽形角有误差等。

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进入损耗故障期后，由于机床零件的正常磨损、化学腐蚀、物理和电气性能变化，以及材料的疲劳等老化过程引起故障率再度上升。对于数控机床如能采用各种诊断技术，外壳配件加工，掌握零部件的损耗规律，配件加工，在零部件进入其故障损耗期之前就采取相应的维护或更换措施，便能控制损耗故障的发生，从而延长设备数控加工的实际寿命。

从切削过程的物理实质考虑，刀具的刃口圆角及后面的挤压与摩擦使金属材料发生塑性变形，严重恶化了表面粗糙度。在数控车床加工塑性材料而形成带状切屑时，在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃进行切削，使刀具的几何角度、背吃刀量发生变化。积屑瘤的轮廓很不规则，因而使工件表面上出现深浅和宽窄都不断变化的刀痕。有些积屑瘤嵌入工件表面，更增加了表面粗糙度。切削加工时的振动，使工件表面粗糙度参数值*。

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