三辊压延机厂|昌盛橡胶机械厂|舟山三辊压延机

影响横压力的因素 　　

在压延过程中影响横压力的因素是多方面的，主要方面有：

1、 加工胶料的种类和性能； 　　

胶种不同则横压力不同，同种胶料的硬度不同，粘度不同，则横压力不同。硬度、粘度越大，横压力越大。 　　

2、 压延制品的厚度； 　　

制品厚度越薄，辊隙越小，分离力越大。当辊隙****端缩小时，辊筒间将产生****大的分离力。这是因为辊隙越小，制品厚度越薄，辊筒间形成刚性挤压，分离力急剧上升。从维护辊筒的观点，这对一般压延成型机是绝1对不允许的。 　　

3、辊筒直径和压延宽度。 　　

辊筒直径和压延宽度越大，所产生的横压力也越大。 　　

4、加胶的包角大小（即进料口处存料量）； 　　

加胶包角越大，辊筒工作面越大，横压力也就越大。 　　

5、辊筒的速度； 　　

辊筒的速度和横压力的关系比较复杂。 　　

1）辊筒转速增加时，三辊压延机规格，单位时间内压延熔料的数量增加，致使横压力增加； 　　

2）辊筒转速增加，熔料摩擦发热增加，温度上升引起熔料粘度降低，使横压力降低； 　　

3）辊筒转速增加，使压力****从而使横压力****等。 　　

所以，辊筒转速和分离力的关系是几个方面的综合结果。经实测，随辊筒转速的增加，横压力的增加比较缓慢。 　　

6、辊筒的温度 　　

辊筒的加工温度越高，材料的粘度越低、流动性越好，舟山三辊压延机，产生的横压力也越小。反之则越大。 　　

7、加胶的方法（连续或间歇）； 　　

当采用片状或条状料左右摆动式加料时，加料是比较连续均匀的，因此对辊筒的冲击作用较小，横压力的波动较小Z当采用块状加料时，加料是间歇而不均匀的，对辊筒的冲击作用大，横压力的波动也大。

如胶料表面出现小疙瘩、掉胶、压偏、打折、帘布跳线等情况该如何解决？

　　1.压偏是因为辊距不相等，一边大一边小、辊筒轴承松紧不一致，递布不正所造成的；

　　2.打折是由于垫布卷取过松、挂胶布与冷却辊转速不一致引起的；

　　3.压坏多是因为操作不当，积胶、辊距、速度控制不协调所致；

　　4.帘布跳线、弯曲是因胶料可塑度不均，局部受力过大，布卷过松，中辊积胶过多，三辊压延机在哪买，帘布纬线松紧不一；

　　5.出兜：纺织物受力不均，中部受力大于边部，纺织物本身密度不均匀，伸长率不一致，这也就是帘布中部松两边紧的现象；

辊筒轴承润滑系统性能和要求，在滑动轴承时，轴承的润滑是在边 界摩擦润滑状态，其摩擦功要转化为热量，要及时把热量导出，才能保持正常的润滑和运转，*润滑油的供应量，可以*轴承体的散热能力和****润滑油的耐热性能。

整体式：操作不够简单，机构比较笨重，多用于老式设备。单体式：采用两级球面蜗杆或行星摆线针轮等减速传动，三辊压延机厂，****传动效率，减少调距电机功率和减小体积。便于实现调距机械化和自动化。作用：在滚筒两端施作用加外力，使两平行辊筒产生轴向交叉，从而补偿由于辊筒挠度引起的胶片厚度不均的误差。

型式：机械接触式、电感应式、气动式和*线同位素式测厚装置。*线同位素厚度又分透过式和反射式。

作用：具有穿透橡胶、塑料和纺织物的能力，其穿透量与被照射的材料厚度成反比，当厚度一定时，穿透量也一定，当厚度变化时，用穿透量的大小测定其厚度。