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对电泳设备的要求

电泳漆槽

根据电泳工艺的特殊要求，电泳漆槽一般由以下向个部分组成：主槽、 副槽、连续循环过滤装置、隔离的阳****区和热交换装置。 主槽应根据零件的大小，工作量和工作间距等参数确定合理的槽容量。零件 在槽中距液面和槽底均为 100 － 150mm ，距阳****装置 200 － 300mm 。主、副槽体 积比为 5 － 6 ： 1 。 主、副槽均用硬聚*塑料制造。主、副槽间开一长条溢流孔相连。 阳****板为耐酸不锈钢，阳****和阴****（零件）的面积比为 1 ： 4 － -5 ，采用离子 交换膜的阳****隔离装置。 连续循环过滤装置要求循环泵 24h 运转，电机温升不超过 60℃ ，使用 5μm 滤 芯连续过滤，并应经常检查和更换清洗滤芯。 热交换装置不要用电加热管直接加温电泳液，电泳设备，以避免局部过热而使漆膜 成分发生变化，并应有温度显示和自动控温装置。

工件经电泳涂装后，离开电泳槽时会带出未经电沉积的漆液，必须用水将其冲洗干净，否则会使漆膜粗糙，甚至会引起已沉积漆膜的“再溶解”，使涂膜防护性变差。

水洗方式可分为直接清洗、单级循环清洗和多级循环清洗等方式。

电泳涂装后水洗设备有浸渍式和喷淋式两种形式，有时将这二种形式结合，以提效率。 电泳涂装超滤系统　　电泳涂装超滤系统是维护电泳槽液稳定，****涂装质量，河南电泳设备，降低环境污染的****为重要的环节。它是将超滤器（UF）与电泳槽及电泳后水洗设备组成一个封闭的水循环冲洗系统，可分为单级、二级或多级水冲洗系统，单级循环冲洗系统结构较简单，沧州电泳设备，但只适用于批量较小的生产线，一般采用多级循环冲洗系统。

电泳涂装设备的方法及技巧：

（1）一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程：预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线；

（2）被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有****大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，山东电泳设备，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理；

（3）在过滤系统中，一般采用*过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤；

（4）电泳设备涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差；

（5）随着生产时间的延长，阳****隔膜的阻*会增加，有效的工作电压下降。