供应柔性组线江苏伺服压装机 线路板插件精密压接 DHF03

一、电气系统设有热过载保护开关、漏电保护开关电源

二、报警功能：运行指示异常情况由*灯及蜂鸣器报警并在人机界面提示报警原因，即：

1、重复压装报警****错误,即产品压装一次后未取走的状态下不会再次压装

2、漏放产品及产品未放置到位按启动键后报警

3、压力模式时超出或未达到设*置立即蜂鸣器报警,即自检压装数据不合格报警

4、位置模式时超出或未达到设定压力上下限值立即蜂鸣器报警,即自检压装数据不合格报警

5、设备运行过程中安全光栅对射区域感应到任何异常物体立即蜂鸣器报警并伺服退回原点

6、通过信号实现夹具自动夹松功能,即:按下启动键后接收信号夹具自动夹紧,发出信号设备进行压装工作,压装完成设备回位,收到信号夹具松开,产品即可取出

7、可在人机界面自行调整设定及保存、查询、调用100套压装参数配方（可依要求增加），即第二次上模后直接调取生产程序即可生产

8、压装力与位移或压装力与时间的关系变化以实时动态曲线描绘通过人机界面显示,并可保存、查询、提取及打印供产品分析以及为后续工艺改进使用

9、具备（容量20万+组）自发完成对工作过程中产生的压装数据的采集监控,分析,判,存档等工作能力,并可将生产数据报表（EXCEL格式）快速导出提取及打印

10、具备智能压装模式,满足长短不统一的产品压装

11、具备自发提醒设备*功能

12、I/O监控窗口,实时监控各个通讯端口运行状态

13、预留输入/输出通讯端口以供与其他设备做衔接

2. 该设备有以下功能: 
①   位置设定功能:1>上压头位置显示;2>压装可调行程:0-200mm,可控数字显示实际压装行程,重复精度：±0.01mm;触摸屏显示精度:0.001mm; 
② 压力设定功能:1>显示压头压装压力;2>设定压头压力上限,压装压力大于上限压力时,上压头立即回程并报警;3>设定压头压力下限,压装压力小于下限压力时,上压头立即回程并报警;4>压力显示：0-5000KG（或0-50000N均可），压力控制精度：在500-5000KG范围内为1‰， 500KG以下为5%，或更大； 
3. 电控装置: 
① 电器控制柜有供检查和维修用的照明灯,主要电器元件均采用国际或国内*品牌； 
② 控制系统分手动、半自动单循环,2种操作方式; 
4. 技术参数: 
① 设备*可控压力:500-5000KG， 
② 设备开口高度:420mm,闭合高度:220mm 
③ 设备行程：200mm 
④ 工作面尺寸:480*390mm(左右*前后) 
⑤ 地面离工作面高度:1100mm 
⑥ 压头和工作面的平面度:≤0.03mm/100mm 
⑦ 压头和下工作面的相对平行度:≤0.02mm/100mm 
⑧ 压头运动时相对于下工作面的垂直精度: ≤0.02mm/100mm 
⑨ 压装可调行程:0-200mm,可控,重复精度：±0.01mm 
⑩ 压装压力显示:0-5000KG可调 
⑪ 压装压力显示数值与实际压力误差: 1‰（在500-5000KG范围内） 
5. 电流种类及电压:交流电 50±5(Hz)  380±15%(V) 
6. 伺服马达功率：5.5KW 
7. 保压时间：0-10秒 
8. 下压速度：快速160mm/s,探测速度：0.1-10mm/s, 压装速度：0.1-5mm/s 
9. 三种压装模式选择：恒定压装速度，设定*位置停止‚恒定压装速度，设定*压力停止ƒ恒定压装速度，设定*位移停止 
10. 该精密伺服压装机具有以下功能： 
A 在线压装质量判定：压装力与位移全过程曲线图可以显示在液 晶 显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，100%实时去除不良品，从而实现在线质量管理； 
B 压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输 入，界面友好，操作简单； 
C  可自行定制、存贮、调用压装程序100套：三种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求； 
D  通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理； 
E   由于机器本身就具有*的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线 
11. 设备外形约:720*920*2720mm(长*宽*高) 
12.设备净重约:1000KG