化学镀镍原理,太仓化学镀镍, 苏泰化学镀镍(查看)

化学镀镍缺点

与很多技术一样，化学镀镍自身也存在很多缺点：⑴与电镀镍相比，镀液的组成复杂，某些原材料要求较为苛刻。⑵化学镀的操作比较麻烦，镀覆中必须进行不断进行分析补加，调整pH。⑶化学镀溶液本身是一个热力学不稳定体系，容易发生分解等事故。⑷对比电镀，化学镀的镀速慢，大多化学镀的镀速在10-30μm/h之间。⑸很多化学镀的工作温度都在90℃左右，太仓化学镀镍，维持这个温度也要消耗大量能源。⑹化学镀层的装饰性不如电镀，光亮性不足。

化学镀镍工艺

活化

活化是使零件能获得充分活化的表面，这种酸蚀对于不同材质的零件所用的酸液是不同的。

一般钢铁件的活化可用10%的*或1:1的盐酸进行，活化的标准一般为工件表面冒出细小均匀的气泡。不锈钢件的活化可加大酸的浓度，并且加热进行酸蚀。严格讲，不锈钢的化学镀镍应该进行闪镀后再进行化学镀镍，也就是先打一个电解镍或电解铜的底层。

化学镀镍在模具行业中有什么应用？

模具都是精密的数控车床、线切割设备精心制作的，求购化学镀镍，表面形状有的十分复杂，当然造价也自然不菲。传统的电镀硬铬是我们对模具进行表面处理的一种办法，但只能对一些形状不太复杂的模具处理，为什么呢？因为电镀的整平性能，有些模具表面有很多细小的花纹或小字，这是特意做出的，但电镀后会使这些创意都荡然无存了。而且普通的模具或电镀的模具脱模效果不是特好，总是粘模。于是，我们对塑料、橡胶模具实施了40微米的化学镀镍。这样模具的表面是无油润滑的，塑料与橡胶制品会在成品后轻松地脱落下来，而且使模具延长了寿命。我们还应再提到一点就是镍磷PTFE的复合镀，镍磷PTFE镀层的润滑性能十分出色，如果塑料、橡胶模具表面能有一层这样的镀层，那么脱模主更不成问题了。我们国内的镍磷PTFE镀液已经成功地研制出来了。

如果是玻璃模具就更加严重了，因为玻璃中含有大量的硅，硅对模具的磨损很大，而且玻璃在注入模具时的温度有600度左右，要求镀层与模具的结合力很好。这样我们对玻璃模具低磷的化学镀镍加热处理，就解决了这一问题。但是有一点，镀层的延展性是随着热处理的进行而下降的，我们在照镀层的硬度的同时，也要照顾到镀层的延展性。

如果是一些特殊材料的模具例如：聚*等含氯的塑料，在注塑过程中还会释放出氯离子，对模具产生腐蚀，提到氯离子，我们应该非常高兴，不用说大家也知道，这是高磷镀层的使手好戏，我们进行50微米的高磷化学镀镍就可以完成任务了。

当然模具的市场并不是主要在浙江，因为厂家大多不愿自己的模具寿命过长，我们各地的加工厂经常能遇到模具翻新的加工任务，化学镀镍工厂，一副模具的制作费用大多数万元，甚至几十万元，如果能用几千元就使用旧的模具焕然一新，大家是十分乐意的。