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激光打标使用方法介绍：

1、接通外供电源。

2、打开设备主控箱总电源开关，检查水流、水温是否正常。

3、启动计算机并进入光大激光标刻系统。

4、打开激光电源总开关及Q驱动器电源开关。(附控制面板说明) M1：调频激光控制模式，不锈钢激光打标针管生产，适用于导柱、冲针、模板 M2：不带首脉冲*，不锈钢激光打标针管，少用 M3：按出光信号连续输出，适用于*导柱上座 T-on：强制出光，按设定模式输出激光 T-off:锁关。(任何模式不出关) RUN：运行状态，按计算机控制信号输出激光 INNER：内控方式(已设定，开关请拔到此位置) 旋钮：调频率用(打白体用200-5K，范围3K左右;打黑体用5-50K，范围14K左右)

5、当激光电源READY灯亮时，按激光电源RUN按钮点亮激光灯(当电流显示为6.5A时调节电流为黑体12A左右，不锈钢激光打标针管价格，白体10A左右)

6、打开主控箱上振镜电源开关。

7、调入图形，设定好各个参数。

8、调好焦距，红外线对准打标位置，开始工作。流程图：接通外供电源→总电源开关POWER启动计算机进入光标系统→激光电源开关POWER及Q驱动器开关POWER(面板说明附表)→激光电源READY灯亮时按RUN至电流6.5A→调节电流(黑体12A，白体10A)→主控箱振镜电源开

激光切割

激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，****工件质量。激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。与传统的板材加工方法相比 ， 激光切割其具有高的切割质量、高的切割速度、高的柔性(可随意切割任意形状)、广泛的材料适应性等优点。

(1)激光熔化切割 在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下，不锈钢激光打标针管用法，所以该过程被称作激光熔化切割。 激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参与切割。 激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。

切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。

激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。 --产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cmamp;sup2;~105 W/cmamp;sup2;之间。

(2) 激光火焰切割 激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加热。对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。 另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。

激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的(有烧掉尖角的危险)。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。 --所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。