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凹印机印刷过程中的缺陷，怎么解决

传统的凹版印刷机在印刷过程中，存在着一定的缺陷，如果安装静电吸墨装置，就可以对这些缺陷进行补偿。本文将对静电吸墨胶辊的工作特点与工作原理一一*。

1，传统的印版滚筒和压印滚筒的工作特点

由于在凹版印刷中，油墨是储存在印版的网*的，印刷机通过压力把油墨转移到承印材料上，但在这个工程中，由于油墨具有黏性，以及油墨对印版具有附着力等原因，油墨是不能得到充分转移的，因此会在承印材料上形成漏白，尤其是在印制网点时，漏白现象会十分明显。

凹印机在层次版印刷机中网点容易丢失，不能获得满意效果，这是凹印机的一个先天缺陷，可从纸张、油墨黏度、印刷压力、张力等方面加以控制，但很难从根本上解决这个问题。

2，静电吸墨辊的工作特点

凹印机上安装静电吸墨装置，就可以对网点丢失进行全1面补偿。不论是纸张凹印还是塑料凹印，武汉印刷，安全性很高，脉动电压更精密，自动锁定，安全保护，采用集成电路是闭门电路，机器保护电路就会非常迅速的地做出反应，切断回路，确保了印刷机工作的安全可靠。

通过纸张电流监控系统，从该系统中可以对印刷机的吸墨情况进行监控和调控。具有非常宽的纸张适应，它的适应范围是30~300g的所有卷筒纸，它广泛应用于*、商标、钱币、烟包、债1券等对色彩要求较高的精品凹印印刷中。

3，静电吸墨辊的工作参数

硬度85~95；胶辊硬度公差 3，同根硬度差 1；圆跳动公差≤0.03m/m；辊面无杂质、气泡、砂眼、机械损伤，彩页印刷，光洁度Ra0.8；绝缘导电*电压。在任何情况下均不允许胶辊的外表受外力、锐器撞击，搬运时应轻拿轻放。

使用稀料清洗胶辊时，应该用毛巾、棉纱拧干后擦拭，待外表完全干燥后方可使用。胶辊应立放或支撑轴颈存放，不要相互挤压在一起。常用的规格有带轴辊可空心辊两大类。

　出现飞墨现象，即污染环境，又损害操作人员的身体健康，下面针对这一问题进行简要分析。　　

产生飞墨的原因　　

油墨转移时，在两个相接触的墨辊处，纤维物在两处或两处以上，印刷设备，被切断或拉长时产生断片，因表面张力成为球状。此时，纤维物与断片界面存在的双电层被*，一部分留存在油墨中，另一部分以相反的电荷逸向大气。当纤维物缩短时，油墨中残留的电荷逐渐堆在墨辊及纸张表面。断片因带有和油墨相同的电荷，标签印刷，靠近墨辊或纸张时，被排斥于空中形成飞墨。　　当高速机用黏性大的油墨，低品质的连结料时，易使油墨在墨辊旋转中，拉成长丝产生严重的飞墨现象，因此不同型号的印刷机需要选择相应的油墨来匹配。