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汽车涂装工艺，一般可分为两大部分：一是涂装前金属的表面处理，也叫前处理技术；二是涂装的施工工艺。表面处理主要包括清除工件表面的油污、尘土、锈蚀、以及进行修补作业时旧涂料层的清除等，以****工件的表面状态。包括根据各种具体情况对工件表面进行机械加工和化学处理，如磷化、氧化和钝化处理。表面处理是防锈涂装的重要工序之一。

工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。 据英国帝国化学公司介绍 ， 涂层寿命受 3 方面因素制约 : 表面处理 ， 占 60%; 涂装施工 ， 占 25%; 涂料本身质量 ，涂装线工程， 占 15% 。 工程机械行业 ， 不同零部件的表面处理方式。 机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮 ， 消除焊接应力 ， 增加防锈涂膜与金属基体的结合力 ， 从而大大****工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到的Sa2 . 5 级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的 1 /3 。喷、抛丸所用钢丸要达到 GB6484 要求。 薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。

UV漆即紫外光固化漆，也称光引发涂料。UV 涂装生产线主要使用UV漆，应用于家具制造厂的木板喷漆。

UV涂装生产线的优点：

1.UV涂装生产线使用****UV油漆，UV油漆有别于普通家具企业常用的PU漆、PE漆及NC漆，是*绿色环保的油漆，不含任何挥发物质，UV涂装生产线上生产的产品绿色、健康、环保。

2.UV漆漆膜是立体状结构，汽车涂装线，硬度大，汽车涂装线厂家，*性好，透明度好，因此诞生于UV涂装生产线的产品耐刮碰、耐摩擦，经得起时间的考验。

3.UV涂装生产线上的机械化设备克服了人工操作中的人为因素，使产品色差较小，质量稳定。

4.UV涂装生产线在涂装过程中，将板材中的*物质分解，并通过紫外线光固化机烘干处理，产品更健康环保。

涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷；采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。

自动喷涂设备相比人工喷涂的优势：有一个很显著的现象是现在各行各业都在走向自动化，这是生产发展的需要，也是人类自己本身的需要。我们以喷涂设备为例，来讲讲自动喷涂设备相比人工喷涂设备的优势。

像这种自动化的喷涂设备，它依靠的手工操作非常少，劳动强度也非常低，只需要技术工人简单地几步就能轻松完成操作，崇左涂装线，这对于从事喷涂行业的企业来说，大大解决了“用工荒”的问题。其次，传统的喷涂作业不仅劳动强度大，工作效率低，关键是涂层的质量也不稳定，尤其是传统的喷涂方式对人的依赖性大，工人的技术、工作操守、甚至是工人的情绪都会对喷涂质量造成一定的威胁。

有一台自动喷涂机，它依靠自动化工作，涂膜质量非常好，再也不用担心涂膜的刷痕、滚痕等质量问题，而且它的工作效率也非常高，是人工刷涂的10——15倍。第三，传统的人工喷涂方式造成的浪费大，完成一项作业就会浪费很多涂料，而自动化的喷涂机对涂料的利用率非常高，能节省很多的涂料浪费。