人造金刚石刀具生产商、天津振民机械加工、人造金刚石刀具

对刀具材料的基本要求

在切削过程中，刀具切削部分不仅要承受很大的切削力，而且要承受切屑变形和摩擦产生的高温，要保持刀具的切削能力，刀具应具备如下的切削性能。

1． 高的硬度和*性

刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。常温下一般应在HRC60以上。一般说来，刀具材料的硬度越高，人造金刚石刀具，*性也越好。

2． 足够的强度和韧性

刀具切削部分要承受很大的切削力和冲击力。因此，刀具材料必须要有足够的强度和韧性。

3． 良好的耐热性和导热性

刀具材料的耐热性是指在高温下仍能保持其硬度和强度，耐热性越好，刀具材料在高温时*塑性变形的能力、*磨损的能力也越强。刀具材料的导热性越好，切削时产生的热量越容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。

彼节者有间，而刃无厚;以无厚入有间，恢恢乎其于游刃必有余地矣，十九年而刃若新发于硎，人造金刚石刀具生产厂家，近乎道矣。切削刀具被誉为“工业的牙齿”，广泛应用于机床行业、汽车制造行业、模具制造行业、航空工业、*行业、钢铁行业、电子行业等众多领域，在现代工业中彰显了*的作用。游刃切削为客户提供各种标准的和非标准的*车削、铣削、镗削、钻削、切断切槽和螺纹铰削加工的数控刀片及配套刀具、硬质合金整体刀具及工具系统，并能根据客户的不同需求生产各类切削工具。游刃切削，给您提供****加工方案。

金刚石刀具的主要特点有高硬度、*损、低膨胀系数、高导热率、大弹性模量、低摩擦因数、****小刀刃钝圆半径和平滑刃口等。*天然金刚石刀具主要包括金刚石车刀和金刚石铣刀，广泛用于毫米级、微米到亚微米、甚至纳米级的超精密加工。聚晶金刚石（PCD）是由微米尺寸的人造金刚石微粉在高温高压条件下烧结而成。

自人造金刚石研制成功以来，对聚晶金刚石（PCD）刀具切削性能的研究取得了大量成果，人造金刚石刀具生产商，PCD 刀具的应用范围及使用量迅速扩大。目前，国际上*的人造金刚石复合片生产商主要有英国DeBeers 公司、美国GE 公司、日本住友电工株式会社等。据报道，1995 年一季度仅日本的PCD 刀具产量即达10.7 万把。PCD 刀具的应用范围已由初期的车削加工向钻削、铣削加工扩展。日本一家*进行的关于超硬刀具的调查表明：人们选用PCD刀具的主要考虑因素是基于PCD 刀具加工后的表面精度、尺寸精度及刀具寿命等优势。

早是在50年代，美国就利用人造金刚石微粉和人造CBN微粉在高温、高压、触媒和结合剂的作用下烧结成尺寸较大的聚晶块作为刀具材料。我国超硬刀具的研究与应用开始于70年代。到1997年我国人造金刚石年产量就已达到5亿克拉左右，CBN年产量达800万克拉，跃居世界上超硬材料生产大国*。

金刚石刀具有****高的硬度和*性，是刀具材料中****硬的材料，并且与非铁金属无亲和力，人造金刚石刀具订做，热导率高，切削时不易产生积屑瘤，加工表面质量好。可有效加工非铁材料金属和非金属材料，如铜，铝等有色金属及其合金，陶瓷，塑料，橡胶等。