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PCB设计后期检查的要素（四）

EMC和信号完整性

　　(1)端接电阻。高速线或者频率较高并且走线较长的数字信号线****l好在末端串入一个匹配电阻。

　　(2)输入信号线并接小电容。从接口输入的信号线，pcb板，****l好在靠近接口的地方并接皮法级小电容。电容大小根据信号的强度以及频率决定，不能太大，pcb板生产流程，否则影响信号完整性。对于低速的输入信号，比如按键输入，可以选用330pF的小电容，如图2.

　　(3)驱动能力。比如驱动电流较大的开关信号可以加三****管驱动;对于扇出数较大的总线可以加缓冲器(如74LS224)驱动。

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单面PCB板出现短路如何应对？

有些微短路，短路现象的成品板，用普通低压电脑测板机测试无法保证其不流入客户手中给客户投诉。通常线路板厂家都把这一问题推给电脑测板机供应商，从而推动了高压电脑测板机的发展。但用高压测板机同样无法保证100%的合格率。

有时第l一次用低压测试线路时线路板测试全部OK，pcb板生产商，第二次再用300V高压测试测试有短路。第三次又用普通低压重测，第二次测出的短路板也同样测定为短路。用万用表电阻档测量短路点两线间焊盘点为短路，pcb板生产工艺，平均电阻值为6.7欧姆。所以应认定为完全短路而不是微短路。然后用高倍放大镜检查短路现象无法准确检查出短路点（应该是成品有阻焊油墨的原因）。

从测试过程及其电阻值可以认定为：蚀刻侧蚀产生突沿，然后由磨板过程使突沿断裂下来在导线之间形成桥接，再印上绿油就使其桥接不是完全短路桥接。这样第l一次测试为低压自然无法测出桥接短路。第二次为高压首先测出其是微短路，然后高压击穿焊接（因为铜丝很小所以不需要很大的功率就能做到焊接形成短路。

如果测试机厂家能****其短路测试电流的充许功率就能烧断桥接点，我们就很难看到这种现象了）。所以第三次低压电脑测板机就能测试出短路点了，而且其电阻值只有平均的6.7欧姆。

****简单及****l经济可行的方法是新购磨板机或改良现有的磨板机，采用摇摆磨刷且采用火山灰抛刷或目数低的尼龙刷、后再用高压冲洗，特别是水洗段****l好有过滤装置，****可造成短路的*再次污染板面，磨板机可把侧蚀形成的铜丝及突沿去除（粘尘机也有一定的去除作用）。同时新购电脑测试机应选用高压机，可减少线路板微短路及短路发生。这种短路现象通常出现在单面PCB板及高密度的线路板中。