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青岛鑫盛源轧辊有限公司介绍：

热轧工艺润滑技术是指在轧件进入辊缝前，将混合后的油水用喷嘴喷向轧辊表面。油水混喷油浓度大约为0.1%~0.8%。使用时工作辊冷却关闭，将润滑剂喷洒在入口侧工作辊表面上，由于热轧润滑剂燃烧能形成燃烧残留物，青岛离心轧辊，同时润滑剂在变形区的高温、高压下发生汽化和分解，青岛高速钢轧辊，形成高温、高压的气垫，燃烧残留物及气垫可将轧辊与带钢隔开，起到润滑作用，降低轧辊与板带间的摩擦系数。

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半钢轧辊 青岛鑫盛源轧辊有限公司

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青岛鑫盛源轧辊有限吸引了一批具有多年轧辊研发与制造经验的优丨秀人才，形成精干、高丨效的*化技术、管理团队，为鑫盛源轧辊的快速发展奠定了坚实基础。同时，鑫盛源轧辊将在项目建设期间加快与科研单位和顾客的合作步伐，轧辊，力争在技术、质量、规模和竞争实力等方面进入世界前列。鑫盛源轧辊将以“诚信为本，质量第丨一，服务至上”的原则不断满足国内外客户对高丨端轧辊的需求，并不断提升、超越自我，努力发展成为*丨具竞争力和*受人尊敬的优丨秀企业，为广大客户创造更多的价值。

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青岛鑫盛源轧辊有限公司介绍：随着钢铁企业使用镀铬辊数量的不断增加，电镀作业得到相应地规范和完善。铬层能否发挥其作用，跟镀铬工艺有直接的关系。比如，机组在试用镀铬初期产生了非正常磨损，下线的辊子整体铬层还在，但表面铬层出现一条条剥落现象。上机前测得铬层厚度为16 ～ 18 μm，下线时铬层厚度保持10 ～12 μm，而正常下机时铬层应该保留30% ～ 40% 的厚度比较理想。铬层出现剥落异常是因为镀到轧辊表面的铬层与基辊表面结合不牢固，在轧制碾压和摩擦过程中，出现剥落。铬层残存多是因为辊面硬度高且厚度太厚，肖氏硬度达到1 100 HV 以上，这种不适当的高硬度和深的“有效层”会造成轧辊裂纹和掉皮，结果导致轧辊提前报废。找到非正常磨损的原因后，厂家对影响镀铬层和基辊的结合强度的因素( 如镀液温度、镀铬时电流密度、辊面磨削后毛化处理状态、镀前清洗处理、电解除油、反电活化处理工序、镀层厚度等) 逐一进行检查、优化。经过调整电镀工艺，减少剥落倾向，提高了镀铬辊的寿命

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