DC53大量****模具供应

DC53热处理后硬度高于SKD11，高温（520-530℃）回火后可达62-63HRC高硬度，在强度方面超过SKD11。 

　　2、 韧性度是SKD11的两倍。DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，因此，用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂，大大****了使用寿命。 

　　3、 线切割加工后的残余应力，经高温回火减少了残余应力。因此，大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到*。 

　　4、 切削性超过SKD11。DC53的切削性优于SKD11。因此，使用DC53可增加模具寿命和减少加工工序。 用途：冲栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型轧辊/冲头/线切割加工的精密冲裁及各种用途冲压模/难加工材料的塑性变形用具。 

　　实用特性: 

　　(1)被切削性，被研磨性良好。 被切削性，被研磨性皆比SKD11****，所以加工工具寿命较长，加工工时数较省。 

　　(2)在热处理上之优点 淬火硬化能比SKD11高，所以可****真空热处理时硬度不足之缺陷。 

　　(3)在线切割加工上之优点 藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能****线切割加工产生龟裂、变形之困扰。 

　　(4)在表面硬化处理上之优点 表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可****模具性能。 

　　(5)在修补焊接作业上之优点 由于预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便。 特点：通用冷作模具钢,高硬度,高韧性 

用途

　　●精密冲压模 。 

　　●线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模 。 

　　●难加工材料的塑性变形用工具 。 

　　●冷锻、深拉和搓丝用模 。 

　　其他 

　　●高速冲裁冲头、不锈钢板冲头 。 

　　●出厂状态:HB255 

化学成分

　　碳 c ：1.00 硅 Si：0.91 

　　锰 Mn：0.32 

　　铬 Cr：8.00 

　　钼 Mo：2.00 

　　钒 V： 0.28 

DC53基本性能

　　DC53是在SKD11(Crl2MoV)基础上改进的冷作模具钢，常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性。 

一实验设计

　　DC53经1040℃ 淬火和520～530℃高温回火后，硬度HRC可达62～63，韧性为Crl2MoV的两倍，是目前常用的冷作模具钢中****的，且切削性、磨削性较好，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体****少，碳化物细小并分布均匀。 

　　因模具受力情况较复杂，有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能，若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求，需通过热处理对硬度、韧性和*性等基本特性作适当调整，以达到模具****工作状态．淬火温度和回火温度则是热处理的主要工艺参数，本文着重研究DC53的回火特性。 

二实验设计

　　实验中，对DC53热处理规范略作一些变化，适当调整了淬火温度，回火温度取6档，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火选用101-2型干燥箱进行加热，其余采用SX-25-12型箱式电阻炉加热，每个回火温度取两个试样。 

　　硬度测试选用金属洛氏硬度试验，在常温下进行，采用HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计。 

　　冲击试验采用10mm×10mm×55mm无缺口试样，在JB30B冲击试验机上进行，冲击能量为0.3 KN.m或0.15 KN.m。 

实验结果与分析

　　⒈硬度值 

　　对每个试样各取3个不同位置点测硬度，得出各回火温度下的硬度值，综合各试样的硬度值，DC53在100～500℃回火时，硬度值变化并不大；在400℃中温回火时硬度略高，标准热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高温回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值仅为52．4，故回火温度不宜太高。