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在现代化的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用。流动的液体、气体或固体粉料的正确分配和控制，都需要调节阀来完成。低压气力输送装置以鼓风机为动力源，阀门厂家，风机在供料装置的前端，料仓中粉料通过给料装置连续地向高速气流定量均匀给料，使粉料以悬浮状态进行输送。在气力输送装置中，要通过调节阀控制物料流量，确定物料的沉降速度和单位时间内输送的物料质量，来控制合理的输送风速及混合比，它们是影响整个输送系统输送能力和效率的关键因素。

作者对气力输送系统中物料流量调节阀的内部流场进行了数值模拟，所进行的研究工作为阀的设计和性能优化以及气力输送系统的控制装置部分的设置提供了依据。调节阀模型及网格划分图1为所建立的调速阀模型。考虑阀内流动为面对称结构，建立三维轴对称模型，节约计算资源。

根据阀的几何特征，预先局部细化了阀内复杂流道处和节流口处，网格划分见图2。并在求解迭代过程中，阀门厂，以压力梯度和速度梯度为自适应函数，对网格进行了自适应细化，****于****解的精度。

填料处的*（阀门的外漏，填料处占的比例为）

原因：

1．填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；

2．填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；

3．填料超过使用期，已老化，阀门型号，丧失弹性

4．阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷

5．填料圈数不足，压盖未压紧；

6．压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；

7．操作不当，用力过猛等；

8．压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。

维护方法：

1． 应按工况条件选用填料的材料和型式；

2． 按有关规定正确的安装填料，青海阀门，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；

3． 使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；

4． 阀杆弯曲、磨损后应进矫直、*，对损坏严重的应及时更换；

5． 填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；

6． 损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时*或更换；

7． 应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；

8． 应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当*其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。