12寸手提汽油切割机_云马数控(在线咨询)_切割机

在精密四柱油压裁断机数控加工的工艺分析中陀注意工件*基推的选择和安装等问题。应注意以下问题：

　　(1)遵循基准统一原则，选用统一的*基准加工各表回，既保证厂各面的位置精度，又避免减少了因重复装夹造成的*误差。

　　(2)力求设计基准、工艺基准与编程计算基难的同一性。

　　(3)必要时在工件轮廓上设置工艺基准，在加工完成后除去。

　　(4)一般应选择已加工面作为数控加工的*基准。

　　对拟订的数控加工对象进行工艺分析与审查，一般是在零件与毛坯图设计以历进行的，所以会遇到很多问题。特别是将原来在普通机床rAu工的零件改在数控机床上加工，会遇到更多的麻烦。裁断机因为产品已定型，为适应数控加工，零件图和毛坯图必须作较大的更改，切割机，而这不仅仅是工艺部门的事情。因此，工艺编程人员要和产品设计人员密切合作，尽量在产品零件尚未定型之前进行工艺审查，充分考虑数控加工的工艺特点，使零件图纸的标注、基很、结构等适应数控加工的要求，在不影响零件使用功能的前提下，使零件的设计更多地满足数控加工工艺要求。

　　数控钮铣削的加工包括平面的铣削加工、二维轮廓的铣削加工、平面型腔的铣削加工、钻孔加工、壁孔加工、箱体类零件的加工以及三维复杂型面的铣削加工。这些加工一般在数控锤铣床和铤铣加工中心上进行，其中具有复杂曲线轮廓的外形铣削、复杂型腔铣削和三维复杂型面的铣削加工必须采用计算机辅助数控编程，而其他加工可以采用手工编程，也HJ以采用图形编程和计算机辅助数控编程。

　　裁断机数控幢铣削加工中常见的工艺问题主要有以下方面。

　　1．工件坐标系的确定及程序原，失的设定

　　工件坐标系采用与机床运动坐标系一致的坐标方向，工件坐标系的原点(即程序原点)要选择便于测量或对刀的基准位置，同时要便于编程计算。

海绵切割设备的管理 设备管理是指对设备的寿命周期实行综合管理，即以设备为研究对象，以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、*措施，对设备、设计、制造、安装、使用、维护、改造、更新，直至报废的全过程活动的科学管理。设备管理包括设备的物质运动和价值运动两方面。

设备管理对企业的生产经营活动具有重要意义： 1）设备管理是企业产品质量的保证。生产设备技术状态不良，12寸手提汽油切割机，严重失修，必须造成产品质量下降。 2）设备管理是****企业经济效益的重要途径。产品原材料、能源消耗、维修费用的推销都与设备直接相关，设备管理可有效降低产品成本。 3）设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提。设备技术落后和管理不善是发生设备事故和人身伤害的重要原因，也是排放*气体、液体、粉尘，污染环境的重要原因。 4）设备管理是企业长远发展的重要条件。企业科技进步主要体现在产品开发、生产工艺革新和生产装备技术水平****上，激烈的市场竞争要求企业加强设备管理，推动生产装备的技术进步。 2.1数控设备的管理模式 数控设备的使用情况直接影响着企业的生产效率和经济效益，而管理方式又直接决定着数控设备的使用，可见数控设备的管理是十分重要的。在数控设备使用初期，由于数控设备少，类型单一，并且集中在一、两个单位， 因此，各有关单位自身形成数控设备管理、使用、维修三位一体的封闭形管理模式。 随着生产发展，越来越多的设备使用了数控技术，使得数控设备难以集中在一个 单 位，许多生产车间，都有了数控设备。因此，上述的管理模式就难以适用了。如若采用上述模式，12寸汽油切割机，每个单位均要建立维修机构及人员，必然造*力、物力和财力的 ****大浪费，现实的条件也是不允许的。所以，我们目前采用了数控设备使用及数控工艺归车间负责，135 空气切割机，管理和维修归机动部门负责的现代化管理模式。 2.2数控设备的基础管理和技术管理 对于企业来说，数控机床的拥有是企业的实力体现，大限度地利用数控设备，对企业效益是十分有益的。企业不能只注意设备的利用率和佳功能，还必