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旋汇耦合湿法脱硫技术—管束除雾器原理介绍

基于多相紊流掺混的强传质机理，利用气体动力学原理，通过旋汇耦合装置，产生气液旋转翻腾的湍流空间，在此空间内气液固三相充分接触，湍流管束除雾器，大大降低了气液膜传质阻力，大大****传质速率，迅速完成传质过程，从而达到****脱硫效率、实现气体净化的目的。该技术与同类脱硫技术相比，除具有空塔喷淋的防堵、维修简单等优点外，由于增加了气体的漩流速度，还具有脱硫*和除尘*的优点。

管束除雾器安装方案及措施

1、除尘器梁顶，周边支承圈板顶面，满铺5mm氯丁橡胶胶板；

2、胶板顶面铺设承重格栅；

格栅与脱板之间不应存在间隙，如格栅与胶板之间存在间隙的，应补一层氯丁橡胶胶板，确保格栅将胶板压实状态；

承重格栅之间应紧贴布置；格栅之间应格栅形变造成无法紧贴的，应保证其之间间隙不大于10mm；

承重格栅间隙不应与胶板之间间隙重叠。如确实发生重叠的应在间隙重叠位置增加一层胶板。新增胶板与格栅之间压实长度不小于500mm；

3、在承重格栅顶部铺设下封闭板，并将下封闭板*（塑料）焊接；

下封闭板自塔壁周边向中心区域铺设；

已完成组装的标准模块作为*点，在中心位置附近安置，并与相邻的下封闭板进行（塑料）焊接*；

下封闭板之间的缝隙应紧密贴合，缝隙宽度应小于2mm；当无法保证缝隙宽度时应采用30mm宽的厚度3mm的PP密封条焊接封闭；

下封闭板的缝隙应尽可能通过封装板位置的相对调整，保证尽可能少的大宽度缝隙的出现，缝隙宽度应不大于20mm；如出现缝隙宽度大于20mm时，应在此缝隙处上下均焊接合适宽度的厚度3mm的PP密封条焊接封闭。

下封闭板的焊接应注意采用封闭焊接方式，即间断焊接或单层焊接，保证焊接后的剩余缝隙宽度小于2mm即可满足要求，不可出现密封焊接，****因运行中出现大量积液无法排出造成设备运行重量增加。

4、在上部封闭板圈板顶上满铺5mm氯丁橡胶胶板；

5、*安装除尘器单元，安装上封闭板；

从四周向中心安装除尘器单元，除尘器单元与底板*孔焊接*。

管束除雾器

在一定烟速范围内，除雾器对液滴分离能力随烟气流速*而****，但当烟气流速超过一定流速后除雾能力下降，管束除雾器行情，这一临界烟气流速称为除雾器临界烟气流速。临界点的出现，是由于产生了雾沫的二次夹带所致，即分离下来的雾沫，再次被气流带走，其原因大致是：① 撞在叶片上的液滴由于自身动量过大而*裂、飞溅；② 气流冲刷叶片表面上的液膜，管束除雾器厂家，将其卷起、带走。因此，为达到1定的除雾效果，必须控制流速在一合适范围：*i高速度不能超过临界气速；*低速度要确保能达到所要求的*低除雾效率。

其工作原理是利用凝聚、捕悉和湮灭的原理，管束除雾器，在烟气高速湍流、剧烈混合、旋转运动的过程中，将烟气中携带的雾滴和粉尘颗粒脱除。凝聚是指烟气中夹杂的细小的液体颗粒相互之间碰撞而凝聚成较大的颗粒后沉降下来;捕悉是指细小的液体颗粒跟随气体与湍流器中的持液层充分接触后，被液体采集实现分离;湮灭是指细小的液体颗粒与被抛洒至湍流器的表面时，形成附着液膜从而在烟气中脱离出来;这三种运动过程同时将夹杂在液滴其中的尘除去。