管束除雾器|济南新星400型管束除雾器|管束除雾器供应商

管束除雾器主要安装出现的问题及解决办法：

1、底板之间的安装*出现偏差，底板无法安装就位；

1.1底板拼装时出现部分底板模块无法安装下去

解决办法：按实际大小修改底板，将无法安装位置使用PP板封闭；

1.2底板拼装时出现部分底板模块间的缝隙过大

解决办法：将底板均匀排布，尽可能减少较大缝隙的出现，管束除雾器，将缝隙均匀分配到相邻的几个模块上；使用PP板封闭剩余的较大缝隙；

1.3底板间相邻模块出现重叠、挤压、翘起等问题

解决办法：使用磨光机切割重叠、挤压部分，使之相邻的底板间留下较小的缝隙即可满足要求；对于翘起部位与周边其他模块的边缘焊接在一起；

2、上封闭板的安装*出现偏差，顶板无法安装就位

2.1上密封板开孔*偏差，单元上部与上封闭板之间无法准确*装上封闭板

解决办法：除尘器单元与下封闭板非固定焊接安装，先*下封闭板上位置后安装上封闭板，保证在单元在下封闭板上的少量的可移动位置；确保上封闭板就位后，*焊接单元与下封闭板的位置，焊接固定上封闭板位置；焊接固定单元之间连接固定板使之连接为一整体；

2.2上密封板拼装时出现重叠、挤压

解决办法：按实际相交尺寸切割重叠、挤压部分，使相邻的上封闭板之间留下较小缝隙即可满足要求；

2.3上密封板拼装时出现相互之间缝隙过大

解决办法：使用较宽的密封条焊接密封；

2.4上密封板拼装时出现高度上的差异

解决办法：在较低的上密封板底部焊接多个小块垫起平整后焊接*；高度相差较大，或无法衬垫时，使用密封条在垂直面焊接*；密封板形变边缘翘起时，按此办法进行处理；

2.5除尘器单元与上封闭板开孔大小不匹配无法安装

解决办法：使用角磨机在形变部位磨平到合适大小后安装就位；

3、除尘器单元的冲洗水连接软管长度

解决办法：按除尘器单元至就近的除尘器冲洗水主管接口之间的长度现场确定。

连接完成后将软管使用PP自束带捆扎在承重格栅上固定；

4、除尘器冲洗水主管管卡尺寸差异无法安装

解决办法：尺寸差异较小时现场使用热风焊枪将管卡加热变软后*安装；尺寸差异较大时，现场将管卡切割至合适尺寸，重新打坡口，焊接组装后使用；

5、除尘器冲洗支管上开孔的封闭

解决办法：使用PP堵头封堵后使用热风焊枪焊接固定封闭。

6、除尘器冲洗主管法兰的*安装

解决办法：将除法器冲洗水主管法兰与冲洗水主管螺纹连接后（不必拧紧），使用螺栓将冲洗水法兰与冲洗水管与套管法兰*固定好；使用柔性管钳（带式管钳）或皮带钳将冲洗水管拧紧，尽可能按设计要求将开孔位置设置在水平方向或垂直向上方向；拆除螺栓*，将冲洗水主管法兰与冲洗水主管使用PP焊丝焊接固化。

除雾器除雾原理-除雾器生产厂家-PP气液除尘器：

　当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来。除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被收集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被收集，低排放管束除雾器，这样反复作用，从而大大****了除雾效率。气体通过波形板除雾器后，基本上不含雾沫。烟气通过除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来：脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被收集下来，雾滴汇集形成水流，湍流管束除雾器，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。

管束除雾器安装方案及措施

1、除尘器梁顶，管束除雾器供应商，周边支承圈板顶面，满铺5mm氯丁橡胶胶板；

2、胶板顶面铺设承重格栅；

格栅与脱板之间不应存在间隙，如格栅与胶板之间存在间隙的，应补一层氯丁橡胶胶板，确保格栅将胶板压实状态；

承重格栅之间应紧贴布置；格栅之间应格栅形变造成无法紧贴的，应保证其之间间隙不大于10mm；

承重格栅间隙不应与胶板之间间隙重叠。如确实发生重叠的应在间隙重叠位置增加一层胶板。新增胶板与格栅之间压实长度不小于500mm；

3、在承重格栅顶部铺设下封闭板，并将下封闭板*（塑料）焊接；

下封闭板自塔壁周边向中心区域铺设；

已完成组装的标准模块作为*点，在中心位置附近安置，并与相邻的下封闭板进行（塑料）焊接*；

下封闭板之间的缝隙应紧密贴合，缝隙宽度应小于2mm；当无法保证缝隙宽度时应采用30mm宽的厚度3mm的PP密封条焊接封闭；

下封闭板的缝隙应尽可能通过封装板位置的相对调整，保证尽可能少的大宽度缝隙的出现，缝隙宽度应不大于20mm；如出现缝隙宽度大于20mm时，应在此缝隙处上下均焊接合适宽度的厚度3mm的PP密封条焊接封闭。

下封闭板的焊接应注意采用封闭焊接方式，即间断焊接或单层焊接，保证焊接后的剩余缝隙宽度小于2mm即可满足要求，不可出现密封焊接，****因运行中出现大量积液无法排出造成设备运行重量增加。

4、在上部封闭板圈板顶上满铺5mm氯丁橡胶胶板；

5、*安装除尘器单元，安装上封闭板；

从四周向中心安装除尘器单元，除尘器单元与底板*孔焊接*。