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自动焊锡后残留物的清洗与处理

自动焊锡机在焊锡或清洗过后，有时会发现夹具上有白色残留物，虽然并不影响表面电阻值，但因外观的因素而仍不能被接受。造成的原因为：

Ａ.夹具制造时各项制程控制不当，使夹具变质。

Ｂ.夹具在使用松香助焊剂时，焊锡过后时间停留太久才清洗，以致不易洗净，尽量缩短焊锡与清洗之间的延迟时间，将可****此现象。

Ｃ.夹具本身已有残留物，快克自动焊锡机，吸收了助焊剂，再经焊锡及清洗，焊锡机，就形成白色残留物。在焊锡前保持夹具无残留物是很重要的。

Ｄ.铜面氧化****剂的配方不兼容。在铜面板上一定有铜面氧化****剂，此为夹具制造厂涂抹。以往铜面氧化****都是松香为主要原料，但在焊锡过程却有使用水溶性助焊剂者。因此在装配线上清洗后的夹具就呈现白色的松香残留物。若在清洗过程加一卤化剂便可解决此问题。目前亦已有水溶剂铜面氧化****剂。

Ｅ.使用过旧的助焊剂，吸收了空气中水份，而在焊锡过程后形成白色残留的水渍。

Ｆ.清洗夹具的溶剂中水分含量过多，吸收了溶剂中的IPA成份局部积存，降低清洗能力。解决方法为适当的去除溶剂中水份，如使用水分离器或置吸收水份的材料于分离器中等。

Ｇ.积层板的烘干不当，偶尔会发现某一批夹具，总是有白色残留物问题，而使用一下批夹具时，问题又自动消失。因为此种原因而造成的白色残留物一般可以溶剂清洗干净。 深色残留物及侵蚀痕迹，在基板的线路及焊点表面，双层板的上下两面都有可能发现此情形，通常是因为助焊剂的使用及清除不当。

Ａ.自动焊锡机焊锡杂质含量不符合要求，需加纯锡或更换焊锡。

Ｂ.使用松香助焊剂时，焊锡后未在短时间内清洗。时间拖延过长才清洗，造成夹具上残留痕迹。

Ｃ.因焊锡温度过高而致焦黑的助焊剂残留物，电动焊锡机，解决方法为查出助焊剂制造厂所建议的焊锡温度。使用可容许较高温度的助焊剂可免除此情况的发生。

Ｄ.酸性助焊剂的遗留亦将造成焊点发暗及有腐蚀痕迹。解决方法为在焊锡后立即清洗，或在清洗过程加入中和剂。 焊锡过程的残留物对焊点的质量有影响，尽量在使用自动焊锡机前，检查和清理焊锡机各零部件，避免客观原因影响到焊点的质量。文章关键词：自动焊锡后残留物的清洗与处理

焊锡机运行环境要求

自动焊锡机拥有着****的DSP控制技术，这使系统速度更快，同时系统具有友好的人机操作界面，有效的****了生产效率；控制系统采用平滑曲线调速，使机械运行更平稳，线材自动焊锡机，降低整机的噪音，延长了机械的使用寿命。那在使用过程中需要什么工作环境？下面小编告诉你： 1.自动焊锡机的系统供电及接地：供电要求：本电控系统可以使用DC24V直流电源。根据机器配置不同，消耗功率在0.1-0.2KW之间。

接地要求：为了****电器设备因漏电、过压、绝缘等原因造成的触电或火灾事故，请您将电控可靠接地。

接地电阻要小于100欧姆，导线长度在20米以内，导线横截面积大于1.0平方毫米。

2.自动焊锡机使用注意事项：请不要由非****人员对电气系统进行维修和调试，这将会降低设备的安全性能，扩大故障，甚至造*员的伤害和财产损失。请不要在自动焊锡机控制箱周围堆放杂物，并在使用过程中，定期清除控制箱表面和过滤网的灰尘，以保持系统的良好通风，利于散热。

3.自动焊锡机的工作环境：通风良好，环境卫生，尘埃少；储存空间温度：0-50°；工作空间温度：5-40°；工作空间相对湿度：30%-90%无结露。