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在制备发泡橡胶制品时，橡胶的可塑性越好，越容易制得泡孔均匀、密度小、收缩率小的制品。因此生胶要进行充分塑炼。橡胶在混炼完之后，一定要放置足够长的时间，一般要停放2～4h，使各种助剂在混炼胶中充分分散，橡胶助剂分散得越均匀，产品尺寸的稳定性、表面光滑程度、气泡均匀程度越好。在当前，发泡剂主要包含有有机发泡剂和无机发泡剂两种。其中无机发泡剂主要指的是碳酸氢钠、碳酸氢铵、尿素等，这些发泡剂在应用中有着分解速度快、温度低的优势，理论上来说其发泡性能也较为良好。

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胶料在封闭的模腔内受热进行交联、定型. 长时间不可避免的在模具表面生成污垢，而且污垢量随时间增加，硅胶发泡板批发，不仅影响产品外观，且随污垢厚度增加，会影响到产品外缘尺寸精度。因此，为了确保模具能正常使用，必须定期清洗。模垢产生的原因：从胶料中分离出来的含硫化合物 ， 为斑点状的固态物。胶料中所含的水分， 在硫化过程中与模具金属表面化合生成的棕色锈蚀。固体脱模剂( 如滑石粉、硬脂酸盐) 硫化后留于模腔表面的残渣。