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供应翻模次数比任何一家都多的做蜡烛工艺品模具硅胶****拿样不要钱

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供应翻模次数比任何一家都多的做蜡烛工艺品模具硅胶****拿样不要钱产品详情

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  • 操作时间:30分钟
  • 固化时间:4-6小时
  • 抗拉撕强度:25
蜡烛工艺品模具硅

蜡烛模具硅胶的用途:
蜡烛工艺品、婚庆蜡烛、蜡烛花、工艺蜡烛等模具制造、同时还可用于树脂工艺品、不饱和树脂工艺品、石膏工艺品、石膏公仔、花纹精细模具制造。



蜡烛工艺品硅胶的选择:
根据操作方式,若是灌注模(包模)可选用硬度为20度或40度的硅胶,具体来讲是:
20度硬度模具硅胶特点:做小件工艺品,黏度小,流动性好,好操作,易排泡,拉力撕裂强度好,易灌注。
30度硬度模具硅胶特点:做大件产品,黏度小,流动性好,好操作,易排泡,拉力撕裂强度好,易灌注。


蜡烛模具硅胶具有以下特点:
模具硅胶,具有优异的流动性,良好的操作性,拉力好,撕裂强度好,翻模次数多,可反复使*耐高温、耐酸碱,不膨胀,适合精密细小或复杂花纹的小件产品.并且容易脱模,收缩率可以达到千分之二。不仅让你的产品*亮,而且能使你做出来的产品不变形,耐高温在200度都没有问题,零下-50度模具硅胶仍然不脆,依然很柔软,****效果非常好。




蜡烛模具硅胶的操作方法:

硅胶与固化充分搅拌均匀. 模具硅胶外观是流动的液体,A组份是硅胶,B组份是固化剂。固化剂的配比为2%-3%。抽真空排气泡处理:硅胶与固化剂搅拌均匀后,进行抽真空排气泡,抽真空的时间不宜太久,一般不要超过十分钟,抽真空时间太久会使硅胶固化,变成一块一块的。
涂刷或操作过程:把抽空排过气泡的硅胶,以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面(注:在倒硅胶之前要*的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂)。 然后再把硅胶涂刷在产品上面,涂刷一定要均匀,30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶,再粘贴一层纱布纤纬布,重复进行两次。

灌模或灌注模的操作方法:灌模或灌注模,是用于比较光滑或简单的产品,没有模线省工省时,就是将你要*的产品或模型,用胶板或玻璃板围起来,将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面,待硅胶干燥成型后,取出产品,模具就成型了(注:灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模,这样脱模比较容易,不会损坏硅胶模具里面的产品)。


蜡烛工艺品硅胶应用中遇到的常见问题:
1、蜡烛工艺品硅胶为什么会出现翻模次数少?
在制作模具过程中添加了太多的硅油,硅油*了硅胶的分子量,所以模具会出现翻模次数少不*等现象。如果说做小件产品花纹比较复杂的产品,用硬度大的硅胶来开模,就会出现翻模次数少的现象,因为硅胶过硬的时间会很脆,容易折断。相反,如果做搭建产品而用硬度小的硅胶来做模具,那结果同样会是不如人意的。因为硅胶太软,它的拉力和撕裂强度会降低,做出来的模具会变形,所以翻模次数就会降低。蜡烛工艺品硅胶本身质量都很好,硅胶没有好坏之分,只有适合与不适合。我们要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。
2、为什么模具会出现冒油状况?
蜡烛工艺品硅胶本身是不会冒油的,出现冒油就是因为在操作过程中添加了复合型硅油(硅油与白矿油的复配体),因为白矿油是石油化工产品,不是硅油。
3、为什么蜡烛工艺品硅胶做出来的模具会出现表面有痕迹、条纹、不光滑等现象?
出现这种现象是要*的产品或模型没有进行打磨或抛光的缘故。因为实际上模型或产品本身是不够光滑或****,所以要*的产品或模型如果没有经过打磨或抛光,再好的硅胶做的模具也会不美观、不够光滑。还有一种情况就是,在打脱模剂的时候,没有涂刷均匀也会造成模具不光滑。



蜡烛模具胶注意事项:

1.大量使用之前,请小量试用,掌握好其使用技巧,以免造成不必要的损失。
2.如果模种属于陶瓷,水泥等含硅材料,需喷上脱模剂或者油漆,以防粘模。
3.搅拌使用的容器需清理干净。容器内壁残留因搅拌时不均匀,尽量不要倒入模
内,以免引起局部不固化。
4.请注意硅胶和固化剂之间的比例,可使用天平或电子称。
5.当胶体粘度过高,可适量加入矽油(5%)调整,可增加其流动性。但硬度也会
随之降低。
6.如需调整硅橡胶模的固化时间,可调整固化剂的比例。也可以与我公司联系,
为您配置合适的固化剂。




包装规格:
本产品以铁桶包装,规格有20KG,25KG,200KG三种规格。

储存及运输:
模具硅胶应储存在室温、干澡及密封之容器中,切勿与水接触以防变质。
本产品以无危险品运输。


广州市一二三新材料有限公司

联系人:甘*
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蜡烛工艺品模具硅胶
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企业信息

广州一二三新材料有限公司
公司认证:
  • 公司地址:中国 广东 广州  广东省广州市花都区新华街团结村塘口236工业园A1栋1楼
  • 注册资本:1-100万
  • 企业类型:私营有限责任公司
  • 主营行业:硅胶,硅橡胶,矽利康,模具硅胶,电子灌封胶,硅胶,食品级硅胶

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