渝北区三坐标测量机,三坐标测量机校准方法,重庆嘉昂科技

　三坐标算法计算误差引起的测量误差

三坐标测量机构造测量元素所依赖的****little二乘法是以概率统计为基础的，要求采样的特征点数达到一定的数量。当采样点数过少时，构造所得的测量元素随机性 较大，从而导致测量结果的不确定度变大。当采样点数过多时，将会较大程度地引入三坐标测量机的系统误差，同时使得测量过程厄长繁琐。

基准轴线与被测轴线的长度与相互间距离引起的误差放大。这是****有争议的一项误差。例如有两个短圆柱(如图2所示)，其中一个作基准圆柱，另一个作 被测圆柱，在基准圆柱上测量两个截面圆，其连线作基准轴线。同时被测圆柱上也测量两个截面圆，构造一条直线，然后计算同轴度。假设基准上两个测量截面的距 离为很小，基准截面与被检first截面之间的距离很大，三坐标测量机校准方法，根据三角形相似的原理，很明显原先在基准轴线上的较小误差(5μm)被放大成了一个很大的误差 (50μm)。这一测量结果显然不能真实反映零件的情况。first

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三坐标测量机动态性能对扫描的影响影响动态误差的因素

动态误差的一个显著特点就是其不可预测性。影响机器动态性能的因素很多，找到一个对所有这些因素实现预先标测的方法是不现实的，但是在大部分受限环境中，可以将这些影响因素进行如下分类：

影响测量机扫描循环过程中加速度轮廓的因素有：

• 被测对象的属性——大小、形状和方向——决定测量机的运动路径。

• 扫描速度，确定在整个扫描过程中达到****终扫描速度（注意，大部分扫描的初始速度为0，所以在整个扫描过程中，不可能一直保持这个速度）。

• 扫描机的伺服/电动机性能——决定加速到****终扫描速度所需要的时间。

• “宏观”位置——机器结构的刚度、动态性能，在测量机的整个工作范围内发生变化，因此被测对象上测量点的位置是一个影响很大的因素。

• 测量机工作状态——轴承和驱动系统的状态这有可能成为扫描过程中出现“溢出”的根源。

尽管无法预测，但这些动态误差是重复的。意味着如果满足一定的条件，对这些误差进行补偿是可行的。

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三坐标测量机软件的DMIS

DMIS的目的是提供计算机系统和测量机设备间双向传递检测数据的统一标准.这个标准制定了测量程序和测量结果数据的中间格式，它有专门的语法格式表.

　　****初设计自动化设备间通信时，DMIS就被设计为具有较高的可读性和可编辑性，在没有计算机辅助的情况下就可以编写检测程序和分析检测程序结果.随着高编程语言的发展，DMIS能作为三坐标测量设备(DME)语言实现并执行.

DMIS提供了用于把检测程序传给三坐标测量设备，或者把尺寸和处理数据返回给分析、归档系统的语法表.连接到其他机器的测量设备通过使用DMIS语句可以直接或间接通过预处理器，把测量设备本身内在数据格式转换成DMIS格式或者使用后处理程序把DMIS格式转换成测量设备本身的数据格式.

　　使用DMIS格式作为数据交换标准的环境描述见，一个测量程序可以由多种不同的方法生成.测量程序可以由CAD系统、非图形系统、自动化系统，或者手工构建生成.一个编程系统可能需要一个将程序转换成DMIS格式的预处理器，这样DMIS测量程序就能在不同的三坐标测量设备(DME)上运行.中，DME I具有一个DMIS预处理器和后处理器，这些处理器把DMIS数据转化成机器自己****的数据格式.DME IV用DMIS作为它的内在格式，所以就不需要预处理器和后处理器.同样，一个主机被用于控制DME II 和DME III.这个主机有一个后处理器，此后处理器将DMIS程序decoding，并同时驱动两台DME，三坐标测量机精度，即使用了DMIS格式又使用了用户自定义的数据交换格式.

　　结果数据可能通过不同的方式被返回并转变成DMIS格式.例如，这个数据可以被直接转换成DMIS格式或通过后处理器转换.结果数据会传递到分析系统或者存贮系统，比如质量信息系统(QIS).

　　手工输入接口表明DMIS程序在没有计算机辅助的情况下手动编辑，并进行结果分析.另外，许多其他的DMIS数据交换格式也可以被应用.

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