日本大同DH31-S*高强度热作工具钢

应用:金属压铸,挤压模用钢淬透性****为良好,尤其用于大型模具时韧性良好;耐热*开裂性****好良好;耐热熔损性良好;切削性较SKD61稍有降低. 化学成分

热处理:

DH31-S退火至约HB190 淬透性优良,*热*开裂性优良,耐热熔损性良好.

热处理温度:

820-870℃(1510-1600°F)下退火,采用缓冷;1000—1050℃(1830- 1920°F)下淬硬,采用空冷、气体冷却,或油冷.550-650℃(1020-1200°F)下,回火,采用空冷.相变温度为805℃(1480°F).

出厂状态：

根据化学成份不同，常 将工具钢分为碳素工具钢、合金工具钢、高 速钢 （实质上是高合金工具钢） 三大类。按 钢的用途，则可分为刃具钢、模具钢、量具 钢三大类。

碳素工具钢：碳素工具钢的碳质量分数较高，在0.65-1.35%之间，按其*属于亚共析、共析或过共析钢。碳素工具钢热处理后表面可得到较高的硬度和*性，心部有较好的韧性；退火硬度低（不大于HB207），加工性能良好。但其红硬性差，当工作温度达250℃时，钢的硬度和*性急剧下降，硬度下降到HRC60以下、这类钢的淬透性低。较大的工具不能淬透（水中淬透直径为15mm），水淬时表面淬硬层与中心部位硬度相差很大。使工具在淬火时易产生变形。或形成裂纹此外，其淬火温度范围窄，在淬火时应严格控制温度。****过热、脱碳和变形。

T7、T7A 亚共析钢：具有较好的塑性、韧性和强度，以及一定的硬度，能承受震动和冲击负荷，但切削能力差。用于制造承受冲击负荷不大，且要求具有适当硬度和*性，及较好的韧性的工具，如锻模、凿子、锤、冲头、金属剪切刀、扩孔钻、钢印、木工工具、风动工具、机床 钳工工具、钻凿工具、较钝的*医疗用具等。

T8、T8A 共析钢：淬火加热时容易过热，变形也大，塑性和强度比较低，不宜制造承受较大冲击的工具，但经热处理后有较高的硬度和*性。用于制造切削刃口在工作时不变热的工具，如木工工具、风动工具、钳工工具、简单模具、铆钉冲模、中心孔铳和冲模、切削钢材用工具、轴承、刀具、铝锡合金压铸板和型芯，以及各类弹簧等。

T8Mn、T8MnA 共析钢：具有较高的淬透性和硬度，但塑性和强度较低。用于制造断面较大的木工工具、手锯锯条、刻印工具、铆钉冲模、发条、带锯锯条、圆盘锯片、煤矿用凿、石工用凿等。

T9、T9A过共析钢：具有较高的硬度，但塑性和强度较低。用于制造要求较高硬度且有一定韧性的各种工具，如刻印工具、铆钉冲模、压床模、冲头、木工工具、农机切割零件、凿岩工具和铸模的分流钉等。

T10、T10A过共析钢：晶粒细，在淬火加热时（温度达800℃）不致过热，仍能保持细品粒*；淬火后钢中有未溶的过剩碳化物，所以具有比T8、T8A钢更高的*性，但韧性较低。

用于制造切削刃口在工作时不变热的工具，不承受冲击负荷而具有锋利刃口和少许韧性的工具，如加工木材用工具、手用横锯、手用细木工具、机用细木工具、麻花钻、拉丝模、冲模、冷镦模、螺丝锥、扩孔刀具、搓丝板、车刀、刨刀、铣刀、*压模、小尺寸断面均匀的冷切边及冲孔模、低精度形状简单的卡板、钳工 硬岩石钻子、制铆钉和钉子用工具、螺丝刀、锉刀、刻纹用凿子、切纸和*用刀具等。

T11、T11A 过共析钢：具有较好的综合力学性能（如硬度、*性和韧性等），晶粒更细，在加热时对晶粒长大和形成碳化物网的敏*小。用于制造在工作时切削刃口不变热的工具，如锯、錾刀、丝锥、锉刀、发条、仪规、扩孔钻、板牙、切*用刀具、尺寸不大和断面无急剧变化的冷冲模及木工刀具等。 T12、T12A 过共析钢。由于碳含量高。淬火后仍有较多的过剩碳化物，所以硬度和*性高，但韧性低，且淬火变形大。不适于制造切削速度高和受冲击负荷的工具。用于制造不受冲击负荷，切削速度不高，切削刃口不变热的工具，如车刀、铣刀、钻头、铰刀、扩孔钻、丝锥、板牙、量规、刀片、小型冲头、钢锉、锯、发条、切*用刀具，及断面尺寸小的冷切边模和冲口模等。

用于制造不受冲击负荷，但要求****高硬度的金属切削工具，如剃刀、拉丝工具、锉刀、刻纹用工具、钻子，以及坚硬岩石加工用工具和雕刻用工具等。