河北华奥水泵|化工泵|化工泵选型

各种分类

1.依据化工泵材料的不同，对其应用领域做如下分类:

1)化工泵(不锈钢材质)广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质;

2)化工泵(氟塑料材质)用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质;

3)化工泵(铸铁材质)用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体。

1.依据化工泵用途不同，对其分类详细介绍:

1)工艺流程泵:包括给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。

2)公用工程泵:包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。

3)辅助用途泵:包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等。

4)管路输送泵:输油管线用泵、装卸车用泵等。
1.按照工作原理、结构分类:

1)叶片泵:通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力，输送液体到管道或容器，如离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵。

2)容积式泵:利用泵缸体内容积的连续变化输送液体的泵，如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。

3)其他形式的泵:有利用电磁输送液态电导体态的电磁泵;利用流体能量来输送液体的泵，如喷射泵、空气升液器等。
1.按输送介质分类:

1)水泵:包括清水泵、锅炉给水泵、凝水泵、热水泵。

2)耐腐蚀泵:包括不锈钢泵、高硅铸铁泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、衬硬胶泵、硬聚*泵、屏蔽泵、隔膜泵、钛泵等。

3)杂质泵:包括浆液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

4)油泵:冷油泵、热油泵、潜油泵、油浆泵、液态烃泵等。
1.按使用条件分类:

1)大流量及微流量泵:流量分别为300mamp;sup3;/min及0.O1L/min;

2)高温泵及低温泵:高温达500℃，低温至一Z53℃;

3)高压泵及低压泵:高压达200MPa，真空度为2.66---10.66kPa (20-80mmHg);

4)高速泵及低速泵:高速达24000r /min，低速5-10r/min;

5)准确的计量泵:流量的计量精度达±0. 3%;

6)高粘度泵:粘度达数千帕秒(Pa·s)。

阀门的安装

(1)安装前的检查

常用阀门的种类型号、规格较多，使用何种阀门，应当根据阀门的用途，介质的特性、工作压力、温度以及介质的流速、流量或管道的公称直径来选择。

安装前，应仔细核对所有阀门的型号与规格是否符合设计要求。根据阀门型号和出厂说明书，检查它们是否可以在所要求的条件下应用，必要时作水压或气压试验。此外，还应检查填料是否完好，压盖螺栓有否足够的调节余量，并要检查阀杆和阀盘是否灵话，有无卡住和歪斜现象。阀盘密封面必须关闭严密，对螺纹连接的阀门，应检查螺纹质量。不合格的阀门不能进行安装，并应另行堆放或做好标记。

(2)安装阀门时应注意事项

搬运阀门时不允许随手抛掷，以免损坏和变形。堆放时，碳钢阀门同不锈钢阀门及有色金属阀门应分开。阀门吊装时，钢丝绳索应拴在阀体与阀盖的连接法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上，化工泵型号，以防损坏阀杆和手轮。

明杆阀门不能直接埋地敷设，以防锈蚀阀杆，只能在有盖地沟内安装，阀门应安装在操作、检查、拆装、维修及操作方便的位置。

阀门安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装、维修和操作。安装高度应方便操作、维修，一般以阀门操作柄距地面1-1.2m为宜。操作较多的阀门，当必须安装在距操作面1.8m以上时，应设置固定的操作平台，化工泵选型，当必须安装在操作面以上或以下时，应设置伸长杆或将阀杆水平安装，同时再装一个带有传动装置的手轮或远距离操作装置。阀门传动装置轴线的夹角不应大于30°，其接头应转动灵活，操作时灵便好用，指示准确。有热位移的阀门，传动装置应具有补偿措施。

水平管道尽量将阀门垂直向上或将阀杆安装在上半圆范围内，但不得将阀杆朝下安装。垂直管道上的阀门阀杆、手轮必须顺着操作巡回线方向安装。有条件时，阀门应尽可能集中安装，以便于操作。高于地面4m以上的塔区管道上的阀门，均不应设置在平台以外，以便于安装与操作。

对于有方向性的阀门，安装时应根据管道的介质流向确定其安装方向。如安装截止阀时，应使介质自阁盘下面流向上面，俗称低进高出。安装旋塞、闸板阀时，允许介质从任一端流出。安装止回阀时，必须特别注意介质的流向，才能保证阀盘能自动开启，重要的场合还要在阀体外明显*注箭头，指示介质流动方向。对于旋启式止回阀，应保证其插板的旋转枢轴装在水平位置。对于升降式止回阀，应保证阀盘中心线与水平面垂直。

对于有特殊要求的阀门，要熟悉安装要求。如安装杠杆式安全阀和减压阀时，必须使阀盘中心线与水平面相互垂直，发现倾斜时必须进行校正。

管道上安装螺纹连接的阀门时，化工泵，在阀门附近一定要安装活接头，以便拆装。

辅助系统管道进入车间应设置切断阀，当车间停车检修时，可与总管道切断。这些阀门的安装高度一般较高，应尽可能布置在一起，以便设置固定操作平台。

安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。高压阀门多为角阀，使用时常为两只串联，开启时启动力大，必须设置阀架以支承阀门和减少启动应力，其安装高度以0.6-1.2m为宜。

机泵、换热器、塔和容器上的管接口不应承受阀门和管道的重量，公称直径dngt;80mm的阀门应加设支架。

衬里、喷涂及非金属材质问门本身质量大，强度较低，除考虑工艺要求外，应尽可能做到集中布置，便于阀架设计。即便是单独一个阀门也应固定在阀架上。水平管道上安装重型阀门时，要考虑在阀门的两侧装设支架。

安装法兰连接的阀门，要保证与之连接的两个法兰端面与阀门法兰平行并同轴线。尤其是安装铸铁等材质较脆的阀门时，更应避免因安装位置不正确和受力不均匀造成阀门损坏。拧紧法兰螺栓时，应采用对称或十字交叉的方法，分几次逐渐拧紧。

安装螺纹连接的阀门应保证螺纹完整无缺，要根据工作条件选用填料，拧紧到位时阀杆的位置应符合安装要求。拧紧时，IH化工泵，必须用扳手咬牢拧人管子一端的阀门六方体上，以保证阀体不致拧变形和损坏。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

承插式钢阀门安装时，管子不应插足承口，应留有1—2mm的间隙，否则阀门承口与管子焊接时热应力过大而胀裂阀门。

焊接阀门与管道连接焊缝的封底焊宜施焊，以保证其内部平整光洁。施焊时阀门不宜关闭，以****密封面过热变形。若密封材料不耐高温，施焊前要拆除密封材料，以****焊接高温*密封材料。

并排管线上的阀门，其手轮间净距不得小于100mm，为了减小管道间距，并排布置的阀门尽量错开布置。

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