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垫片是一种能产生塑性变形、并具有一定强度的材料制成的圆环。

丝接法兰

大多数垫片是从非金属板裁下来的，或由*工厂按规定尺寸制作，其材料为石棉橡胶板、石棉板、四氟板、聚乙烯板等；也有用薄金属板（白铁皮、不锈钢）将石棉等非金属材料包裹起来制成的金属包垫片；还有一种用薄钢带与石棉带一起绕制而成的缠绕式垫片。普通橡胶垫片适用于温度低于120℃的场合；石棉橡胶垫片适用于对水蒸气温度低于450℃，对油类温度低于350℃，压力低于5MPa的场合，对于一般的腐蚀性介质，**的是耐酸石棉板。在高压设备及管道中，采用铜、铝、10号钢、不锈钢制成的透镜型或其他形状的金属垫片。高压垫片与密封面的接触宽度非常窄（线接触），密封面与垫片的加工光洁度较高。

　　低压小直径有丝接法兰，高压和低压大直径都是使用焊接法兰，不同压力的法兰盘的厚度和连接螺栓直径和数量是不同的。

铸造法兰使用范围：

铸造法兰*多只能用在16Kg，正常情况用在10Kg或者6Kg的管道。除了压力有要求，温度也不能太高或者太低。一般没有什么规范，不过重要的管道还是建议使用锻打法兰，排水管道配件，比如一些高温差或者管道有震动的地方，铸造法兰质量较差的可能会造成断裂，振裂，*管道配件，漏水等。铸造法兰生产效率较高，质量比较低，但是价格比较便宜。但是铸造法兰因缺陷多，比如气孔，夹砂，等不宜作有高压力高强度的法兰。铸造毛坯因余量小的优点在一些不重要的场合也是可以用的。锻打法兰就没有这些缺陷，工业管道配件，高质量管道安装中非常常见。

高压法兰的生产工艺流程：

　　锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取*钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。

　　自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，扬州管道配件，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维*分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。

　　一、自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。

1.镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面*的操作过程。这种工序*于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。

　　2.拔长 拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通*来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。

　　3.冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。

　　4.弯曲 使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。

　　5.扭转 使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。

　　6.切割 分割坯料或切除料头的锻造工序。