西藏废钢*碎机,江山重工,小型废钢*碎机

分析废钢*碎机在工作时应该达到的工艺标准

　　废钢*碎机在工作时对废钢等金属进行*碎时，应该按照工艺达到以下标准：

　　一、废钢*碎机内壁附着物较少。 　

　由于锤头在击打时是错落交替进行的，产生类似撕扯的作用，废钢中的夹杂物就会很容易脱落出来。废钢在连续锤击作用下，一方面不停地进行钢对钢的碰撞，另一方面锤头和废钢之间发生着滑移和刮擦，这样废钢表面的油漆、铁锈就很容易被剥离掉。同时在锤击的过程中由于产生强大的冲击能，废钢表面产生很大的热量，这样废钢上油污、油漆就会被烧损掉。

　　二、附着物较少。

　　由于锤头在击打时是错落交替进行的，产生类似撕扯的作用，废钢中的夹杂物就会很容易脱落出来。废钢在连续锤击作用下，一方面不停地进行钢对钢的碰撞，另一方面锤头和废钢之间发生着滑移和刮擦，这样废钢表面的油漆、铁锈就很容易被剥离掉。同时在锤击的过程中由于产生强大的冲击能，废钢表面产生很大的热量，这样废钢上油污、油漆就会被烧损掉。

　　三、打碎的废钢料形整齐，规格相近。

　　废钢在*碎机中进行锤击*碎处理过程中，只有被锤击到一定程度，才能从底部或顶部的栅格孔排出，否则继续被锤击，直至能从底部或顶部栅格挤出。由于*碎机用于出料的栅格开孔尺寸在设备被制造时就被确定下来了，因此同一台设备*碎排出来的料的规格应该是相近的、外形是相识的。

　　四、就有较高的堆比重。

　　废钢在*碎机中经过连续锤击和强大的冲击作用下，不停地被挤压和揉搓，呈层层相叠状，直至被排出*碎机。此时其料形敦实整齐，自身空隙小，其自然堆积密度约可达到1.2吨/立方米，甚至更高。

　　五、精度高 *碎原理废钢*碎加工即利用*碎机对废钢进行*碎，利用分选系统对*碎后的废钢进行分选来得到纯净的****废钢的加工方法。其工作原理就是在高速、大扭矩电机的连续驱动下，*碎机转子上的锤头轮流击打进入容腔内废钢，在强大的冲击作用下，废钢被撕裂和挤压成一定规格的*碎钢，再经分选设备处理，就可得到纯度较高的*****碎钢。

废钢*碎机厂家讲述轴承温度过高的处理方法

废钢*碎机在使用过程中，其转子轴承容易出现温度过高的现象，而一旦出现这种现象，就会对其使用造成一定的影响。那么，出现了这种现象，我们应该怎样处理呢？对此，废钢*碎机厂家的****人士给出了以下几个建议：

一、正确选用润滑油，合理确定装油量。据介绍，采用粘度较小的N68号****压齿轮油替代原装N150号中负荷****压齿轮油，并将装油量控制（油标油面）在****下面一个滚柱的中心线以下，大型废钢*碎机厂家，即油位高度控制在105mm以下后，重新开车，西藏废钢*碎机，轴承温度保持70℃以下。 二、减少撕碎机转子与电机联接中的刚度，大型废钢*碎机，即把橡胶板联轴器的橡胶板拆掉几块，使运转中的变形能被橡胶板及时吸收，减轻转子轴（撕碎机）在轴承中的较劲，进而减少轴承中的附加力和摩擦。

三、找正电机与撕碎机转子的同轴度，要求小于0.5mm。并用水平仪在电动机两个轴承的轴颈上、撕碎机转子飞轮上和轴承外座圈上分别找电机转子和撕碎机转子的水平，然后用连通管复查，用拉线吊重锤的方法复查电机与撕碎机中心线的直线度，直至满足要求为止。

四、调整轴承游隙，达到规定要求。