分体式管束除雾器_管束除雾器_济南新星管束除雾器*

管束除雾器主要安装出现的问题及解决办法：

1、底板之间的安装*出现偏差，底板无法安装就位；

1.1底板拼装时出现部分底板模块无法安装下去

解决办法：按实际大小修改底板，将无法安装位置使用PP板封闭；

1.2底板拼装时出现部分底板模块间的缝隙过大

解决办法：将底板均匀排布，尽可能减少较大缝隙的出现，将缝隙均匀分配到相邻的几个模块上；使用PP板封闭剩余的较大缝隙；

1.3底板间相邻模块出现重叠、挤压、翘起等问题

解决办法：使用磨光机切割重叠、挤压部分，使之相邻的底板间留下较小的缝隙即可满足要求；对于翘起部位与周边其他模块的边缘焊接在一起；

2、上封闭板的安装*出现偏差，顶板无法安装就位

2.1上密封板开孔*偏差，单元上部与上封闭板之间无法准确*装上封闭板

解决办法：除尘器单元与下封闭板非固定焊接安装，先*下封闭板上位置后安装上封闭板，吸收塔管束除雾器，保证在单元在下封闭板上的少量的可移动位置；确保上封闭板就位后，*焊接单元与下封闭板的位置，焊接固定上封闭板位置；焊接固定单元之间连接固定板使之连接为一整体；

2.2上密封板拼装时出现重叠、挤压

解决办法：按实际相交尺寸切割重叠、挤压部分，使相邻的上封闭板之间留下较小缝隙即可满足要求；

2.3上密封板拼装时出现相互之间缝隙过大

解决办法：使用较宽的密封条焊接密封；

2.4上密封板拼装时出现高度上的差异

解决办法：在较低的上密封板底部焊接多个小块垫起平整后焊接*；高度相差较大，或无法衬垫时，使用密封条在垂直面焊接*；密封板形变边缘翘起时，按此办法进行处理；

2.5除尘器单元与上封闭板开孔大小不匹配无法安装

解决办法：使用角磨机在形变部位磨平到合适大小后安装就位；

3、除尘器单元的冲洗水连接软管长度

解决办法：按除尘器单元至就近的除尘器冲洗水主管接口之间的长度现场确定。

连接完成后将软管使用PP自束带捆扎在承重格栅上固定；

4、除尘器冲洗水主管管卡尺寸差异无法安装

解决办法：尺寸差异较小时现场使用热风焊枪将管卡加热变软后*安装；尺寸差异较大时，现场将管卡切割至合适尺寸，重新打坡口，焊接组装后使用；

5、除尘器冲洗支管上开孔的封闭

解决办法：使用PP堵头封堵后使用热风焊枪焊接固定封闭。

6、除尘器冲洗主管法兰的*安装

解决办法：将除法器冲洗水主管法兰与冲洗水主管螺纹连接后（不必拧紧），使用螺栓将冲洗水法兰与冲洗水管与套管法兰*固定好；使用柔性管钳（带式管钳）或皮带钳将冲洗水管拧紧，尽可能按设计要求将开孔位置设置在水平方向或垂直向上方向；拆除螺栓*，将冲洗水主管法兰与冲洗水主管使用PP焊丝焊接固化。

除雾器【系统构成】-除雾器运行原理：

●脱硫系统中的除雾器通常由两部分组成，即除雾器本体、冲洗系统及喷嘴。

●除雾器本体由除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按一定的结构形成组装而成。

其作用是捕集烟气中的液滴及少量的粉尘，减少烟气带水，****风机振动。

●除雾器布置形式通常有：水平型、垂直型、屋脊型等。一般流速较高

的场合采用屋脊型布置，吸收塔出口水平段烟道上采用垂直型布置。

●除雾器冲洗系统主要由冲洗喷嘴、冲洗泵、管道、阀门、压力仪表及电气控

制部分组成。其作用是定期冲洗由除雾器叶片捕集的液滴、粉尘，保持叶片表面

清洁和湿润，****叶片结垢和堵塞，维持系统正常运行。

管束除雾器—旋流除雾器作用过程：

从引风机引来的烟气进入吸收塔后，首****入旋汇耦合区，通过旋流和汇流的耦合，在湍流空间内形成一个旋转、翻覆、湍流度很大的有效气液传质体系.在完成首阶段脱硫的同时，烟气温度迅速下降;在旋汇耦合装置和喷淋层之间，管束除雾器，烟气的均气效果明显增强;烟气在旋汇耦合装置反应中，由于形成的亚硫酸钙在不饱和状态下汇入浆液，脱硫管束式除雾器，避免了旋汇耦合装置结垢的形成。第二阶段进入吸收区，分体式管束除雾器，经过旋汇耦合区*脱硫的烟气继续上升进入二级脱硫区，来自吸收塔上部两层喷淋联管的雾化浆液在塔中均匀喷淋，与均匀上升的烟气继续反应，净化烟气经除雾后排放。该技术脱硫效率达到95%以上。

由于旋汇耦合装置的作用，进入吸收塔的烟气迅速降温，由于均气效果的增强，****了吸收区脱硫效果。