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铝型材挤压生产实操注意事项二

4铝型材锯切装框

  (一)在输送架上的料要将料头和接痕相对应,型材相互间不得碰擦,长短料要作好相互间的保护。型材要前后摆直,切断面不得倾斜。多检查架面毛条,塑件的包裹情况,注意同铁架等尖锐硬质金属相碰擦。

  (二)氧化,喷涂,喷砂,弯圆,冲孔,素材,铝型材,锯切,包装,时效,自然材,等不同后加工要求,不同材质的型材,要分别装框转运。

  (三)装框时注意对悬臂比长型材,壁薄材,圆弧材,开口材,铝型材,实心小截面材,板材,表面高要求材,互扣,自扣或不易分离的型材等要注意装框的方式和方法,以及必要的辅助工具,衬纸衬套等。垫条(衬垫)要上下对应,排列正确,间隔适当,数量合适,(有些易变形,高表面型材不得放垫条)能承受型材重量和一定的加力,不能过多推放,叠放。需架空装框的型材必须架空堆放。

  (四)注意型材堆放在框中的位置,避免两头轻重,造成型材起堆,滑落等事故。注意锯切速度,锯切面毛刺情况,观察锯床喷油大小加以调整。注意锯床压料情况(行程,轻重)。锯切操作时要注意力集中,避免人身安全伤害事故。锯切时严禁在型材两外侧用力,避免在锯切中型材夹锯,造成打料动作发生进而瞬间即既损料又伤人。

  (五)注意铝屑要吹净,毛刺要刮除,间隔要适当,吊运要安全,叠框要对齐。叠框数量不能超过公司规定的4层数量要求。

  (六)抬料装框要轻拿轻放,铝型材工作台,小料,薄料,长料,扁材,实心小料等易弯曲的料中间要有人抬料,并注意翻倍定尺长度(锯切,氧化夹头留量)是否会对后道工序(锯切,氧化,包装,吊运,运输)的加工生产产生难度,影响效率,甚至无法正常加工生产。

5铝型材时效转运

  (一)时效时尽量按照材质,厚薄,大小,硬度要求,性能要求相同相似的型材放置同一炉中进行时效处理。时效的型材要严格按照该炉型材相对应的时效工艺进行严格操作,不得擅自更改,不得敷衍了事。

  (二)注意观察循环风机,循环冷却水运转,密切注意观察点火加热情况,炉内升温误差情况,炉内升温速度情况,保温情况,并注意炉门的升降安全和密封性。

  (三)高温燃烧环境注意油,气的*情况,通风情况,注意安全。

  (四)吊运装卸料框注意坠料,注意行车及料框同自身的安全距离。

  (五)时效炉内严禁滞留人员,必须进入炉内作业时一定要做好相应的保护,并必须有成年人在外观察保护。炉内杜绝可燃*物携入,严禁用作烘烤,取暖,睡觉等非生产性用途。

  (六)不同后加工要求的型材不得并料并框,应根据后加工要求连同流程卡(制造传*)分别转入各生产部门。如实做好工序各表单记录,以便核查。交接班要当面交代清楚当班情况。


铝型材的硬度质量如何保证

铝型材工作台铝型材温度设置和控制:通常,温度和表显示温度有一定的误差,设置表当温度的炉根据实际的温度设定,并密切注意温度波动。铝老化保温:严格按照工艺要求老化、保温时间要适当,避免欠老化或老化和导致硬度是不够的。空白框架,炉充电

  铝型材挤压框架不能太近,材料和材料有间隔,特别是不通风的小材料、厚间隔更大、管道材料和小的材料,单在一起在一个盒子里,管材料把这样有利于限制空气循环。铝炉充电前6 XXX将其他特殊合金和常见的6063合金单独的装炉老化,由于生产原因与炉老化,欧标铝型材,采取特殊合金过程老化。挤压生产的铝、没有限制低硬度的之前,不是作为一个成品的使用,因此,一般来说,必须通过老化****强度。通常,老化可分为自然*和人工时效两种,目前6 XXX铝型材生产本质上是后者为主。

板、双色铝单板等。

总结

  由于铝型材品种规格多样,并且在挤压过程中材料流动状况复杂,挤压模具承受载荷状况恶劣,使得铝型材挤压产品开发和模具的设计成为一项艰巨的任务。依赖经验设计和试模返修的传统生产模式已不能满足现代化经济发展的需求。在效率就是生命,质量就是关键的市场经济环境下,铝型材挤压生产企业****重视的是****模具设计加工的成功率及挤压的产量和成品率。

  在铝及铝合金半成品生产中,挤压是主要成形工艺之一,挤压模具的好坏、挤压速度的快慢直接影响铝及铝合金挤压生产企业的产品质量和产量。在这种情况下,如何****挤压机的生产率已成为当务之急。****生产率的措施很多,****装机水平、****工人素质、****管理水平等都是切实有效的措施。



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重庆固尔美科技有限公司
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  • 公司地址:中国 重庆 渝北  重庆市渝北区回兴街道服装城大道金锦路42号
  • 注册资本:1-100万
  • 企业类型:其他
  • 主营行业:流水线铝型材,线棒,第三代铝线棒,流利条

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