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中频点凸焊机有哪些显著特点

在现在这个工业已经十分发达的年代,中频点凸焊机的应用也是十分常见的,在很多的工厂,加工车间等地都可以看见中频点凸焊机的身影。作为一套焊接领域的****设备,中频点凸焊机的应用范围十分的广泛,很多的工厂加工都会需要中频点凸焊机,焊接变压器虽然不大,但是起到的作用确实十分的关键。

  在很多的行业,尤其是对于汽车制造业来讲,中频点凸焊机的优势更加的明显。在焊接的变压器频率的提升,使得铁芯材料的重量得到了很大的减轻,还有很多在直流焊接中做不到的问题。例如将变压器中的整流二****管的电能转化成了直流电源来适应焊接,这样的做法使得次级回路数值得到****,对于这种能量损失是一个很好的补救办法,这样的方式也同样使成本可以有所降低。那么,对于中频点凸焊机来讲,相比于其它交流电阻焊机的优势在哪里呢?

 1、对能量的利用率高,相比于低频来讲,中频点凸焊机的能量利于率要远远高于低频,在相同的重量下的变压器的输出上,也要比低频高出一些,也使得其可以更加便捷的与大型的其它工具配套应用。

  2、适用的焊件大多厚度较高,传导性较好,例如像铝等材质。大体来说,对于重量不大,所用空间也不大的系统来说,可以加速使其工作,这样可以使周期缩短,也是很多焊接仪器所用的方式。

  3、如果想要使二次的回路并联情况得到****,可以在半自动的装置中将低频变压器替换成中频变压器,用中频焊接变压器来代替低频变压器,就可以使这一现象得到有效的****。

  4、如果重要已经超过了一百七十斤的话,也是应该使用这种类型的变压器的,可以使功率得到有效的****,从而使成本得到降低。

  5、中频逆变式点凸焊机,所运用的是三相电源的存储方式,这样的方式可以使供电设备的负载达到平衡状态,这样的方式也使得电网负载的方式得到了有效的****,广元中频点焊机,这种供电方式使电网的波动等适应性都得以加强。


点焊机常见故障的分析

点焊机常见故障的分析

我们在使用点焊机过程中,常出现的故障可分为7类,现将这些故障给大家呈现出来分析一下:

故障一:踏下脚踏板焊机不工作,电源指示灯不亮: a.检查电源电压是否正常;检查控制系统是否正常。 b.检查脚踏开关触点、交流接触器触点、分头换挡开关是否接触良好或烧损。

故障二:电源指示灯亮,工件压紧不焊接: a.检查脚踏板行程是否到位,脚踏开关是否接触良好。 b.检查压力杆弹簧螺丝是否调整适当。

故障三:焊接时出现不应有的飞溅: a.检查电****头是否氧化严重。 b.检查焊接工件是否严重锈蚀接触不良。 c.检查调节开关是否档位过高。 d.检查电****压力是否太小,焊接程序是否正确。

故障四:焊点压痕严重并有挤出物: a.检查电流是否过大。b.检查焊接工件是否有凹凸不平。c.检查电****压力是否过大,电****头形状、截面是否合适。

故障五:焊接工件强度不足: a.检查电****压力是否太小,检查电****杆是否紧固好。b.检查焊接能量是否太小,焊接工件是否锈蚀严重,使焊点接触不良。 c.检查电****头和电****杆、电****杆和电****臂之间是否氧化物过多。 d.检查电****头截面是否因为磨损而*造成焊接能量减小。 e.检查电****和铜软联和结合面是否严重氧化。

故障六:焊接时交流接触器响声异常: a.检查交流接触器进线电压在焊接时是否低于自身释放电压300伏。b.检查电源引线是否过细过长,造成线路压降太大 c.检查网路电压是否太低,不能正常工作。d.检查主变压器是否有短路,造成电流太大。

故障七:焊机出现过热现象:a.检查电****座与机体之间绝缘电阻是否不良,造成局部短路。b.检查进水压力、水流量、供水温度是否合适,检查水路系统是否有污物堵塞,造成因为冷却不好使电****臂、电****杆、电****头过热。c.检查铜软联和电****臂,电****杆和电****头接触面是否氧化严重,造成接触电阻增加发热严重。d.检查电****头截面是否因磨损增加过多,使焊机过载而发热。e.检查焊接厚度、负载持续率是否超标,使焊机过载而发热。

以上就是点焊机在使用过程中可能会出现的问题,所以在买卖双交易焊机时,可以现在一个系统的培训,新型中频点焊机,然后就焊机的这些问题可以列出一个详尽的解决方案,当然就省去很多人力了。


影响点焊机使用效率三点因素

● 加压力

点焊机焊接过程加压力是热量产生的重要因素。加压力是施加给焊接处的机械力量,通过 加压力使接触电阻减少,使电阻值均匀,可****焊接时的局部加热,使焊接效果均匀。

● 通电时间

通电时间也是产生热量的重要因素,通电产生的热量通过传导来施放,即使总的热量一定,由于通电时间的不同,焊接处的****1高温度就不同,中频点焊机工作原理,焊接结果也不一样。

● 电流波形

发热与加压在时间上的****1佳组合对点焊机是非常重要的,为此焊接过程中各瞬间的温度分布必须适当。根据被焊物材质及尺寸,使在一定时间内流过一定的电流,对于接触部的发热,若加压迟缓,中频点焊机厂家,将引起局部加热,恶化点焊机焊接效果。另外,若电流急剧停止,焊接部骤冷会产生裂痕和材质脆化。因此,应在主电流通过的之前或之后,通以小电流,或在上升和下降电流中加入脉冲。

【例】厚板材及冲压成型品等存在变形和应变,为使板间焊接后紧密结合,在主电流之前先流过小电流进行预热。

【例】对于会产生热硬化或裂痕的材料,则在主电流流过之后,通以小电流进行后热,以达到退火处理。

● 材料的表面状态

接触电阻是与接触部的发热直接相关的因素,在加压力一定时,接触电阻决定与焊接物表面状态,即材质决定后,接触电阻取决于金属表面的细小 凹凸与氧化膜。细小凹凸利于得到接触电阻期望的发热范围,但由于氧化膜的存在,使电阻*,会导致局部加热,所以还是应当清除掉


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