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渣浆泵配件轴承材质分析
渣浆泵轴承也是渣浆泵重要的配件之一。损坏的原因一般有以下几种：
1、使用的轴承精度不够。
2、润滑油不够。首先要考虑的就是渣浆泵的型号，因为不同类型的渣浆泵，需要的润滑油也是有所不同的。润滑油主要有两种，即有机油润滑和黄油润滑。脂润滑：加注2#或3#锂基脂。油润滑：加注32#或46#机油。
3.轴承水压、水量要满足规定，随时调整（或更换）填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。
4.要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，渣浆泵型号，损坏后应及时更换。保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠.
5.更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60- 650C为宜。
液下渣浆泵体泵盖托架：QT500-7，国际沃曼标准D20。
过流部件，渣浆泵加工，KmTBCr26，（A05），渣浆泵，含铬量不低于26%，洛氏硬度58-62，布氏硬度620-650，
橡胶类过流部件、天然胶，国际沃曼标准（R08lt;叶轮gt; 和R26lt;护套gt;）。硬度55。
.轴，45号钢，ANSI 1045，正火调质。国际沃曼标准，
渣浆泵轴套，3C* 或者4C*，国际沃曼材质标准，
前水封环，1Cr18Ni9Ti6.
填料箱，减压盖，副叶轮，HT200或者KmTBCr26，国际沃曼标准G01或者A05.7.
填料，*渣浆泵，正规的填料材料是使棉纤维浸云母。润滑脂的材质是，白二号锂基脂。
迷宫套，球铁镀锌，国际沃曼标准.
1、应经常检查泵和电机的温升情况，渣浆泵主要是轴承温升情况，要求轴承温度不超过7 3℃。
2、运转过程中，渣浆泵如发现噪声和其它不正常声音时应立即停止检查，排除故障后方可运行。
3、注意密封装置加油杯，应保持储油，并及时补充、保证润滑。
渣浆泵在使用中的几个常见问题及解决方法

(1) 泵的流量不足

A: 叶轮或进出水管路阻塞，可采取清洗叶轮或管路。

B: 叶轮磨损严重，应采取更换 。 如填料口漏气，应压紧填料。输送高度过高，管内损失阻力过大，降低输送高度或减小阻力，针对这些故障原因，烟台鑫海矿山机械采用****技术研发多种渣浆泵，*防腐，扬程高，流量大等优点，广泛应用于各种领域。

(2)泵不转

涡壳内固硬沉积物淤塞，可采取清除淤塞物措施

(3)填料处*

A: 轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。

B:密封水环磨损严重，需更换新水环。如密封清水管堵塞，密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快，导致漏料。应对堵塞水管进行疏通，保持密封水清洁。

(4)轴承发热

其主要原因有5点：

①润滑油不清洁，油中有杂质。应清洗轴承，换润滑油。②推力轴承方向不对。针对进口压力情况，调整推力轴承方向。③未开启冷水或冷却水箱堵塞，应开启冷却水功能或疏通冷却水道。④设备润滑不好。应按说明书调整润滑油量⑤轴承出气口堵塞，导致轴承箱体内的热气不能排出，使设备温度升高。应对出气口进行清理。

(5)轴承寿命短

其主要原因有4点：①泵内有摩擦或叶轮失去平衡。应消除摩擦或更换新叶轮。②电机轴与泵轴不对称或不平行。应调电机轴或者泵轴，如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。③润滑不好。过量过少有杂质都会导致轴承寿命短，应将轴承取出清洗后再使用.④轴承装配不合理。将轴承和轴重装，或者更换轴承。

(6)泵振动，有噪音

其主要原因有5点：①吸入管进气不均匀。 应****泵的进料情况，强化进气的均匀稳定性。②介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动，当泵正常开启后，泵的振动会消失，这种情况不需处理，只是在开车前，注意把介质用高压风吹均;泵的安装不水平。③在安装和运行过程中应检查泵体的水平。④泵轴承游隙大。轴承游隙过大会导致泵的振动大， 在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况， 发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。⑤有汽蚀，使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度，调小出水阀门，减少进口阻力。

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