439不锈钢丝工艺_无锡安格力有限公司_439不锈钢丝

不锈钢丝拉拔断丝的控制

　不锈钢线材也可称为不锈钢丝，其线材主要有弹簧线和螺丝线两种，对于不锈钢线材在使用过程中，常见拉拔断丝的现象，而导致不锈钢线材拉拔断丝的原因主要体现在，线材表面质量差，轧制后的线材表面有结疤、压痕类缺陷，拉拔过程中在表面缺陷处形成裂纹源，从边部向中心扩展，形成斜劈状断口。那我们在使用不锈钢线材时，为了****这种事项的出现，以下几种措施可以进行控制。

　　第y，表面质量。影响线材表面质量的因素有铸坯质量和轧制两个方面。铸坯的缺陷有夹渣、结疤和微裂纹，在浇铸可通过二冷水的控制来解决。轧钢方面主要是氧化铁皮压入、折叠和划伤，加强检查和过程控制可以****表面缺陷发生。

　　第二，炉后精炼工艺优化。线材中的夹杂物有Al2O3、SiO2、CaO类脆性复合夹杂物。通过在炉后精炼过程中降低钢液中自由氧的含量和对渣碱度的控制，可****夹杂物的尺寸、形状和塑性，439不锈钢丝，****钢水的纯净度。增加吹y时间和流量，使大颗粒夹杂物能够充分上浮。进行夹杂物的塑性化处理，使高熔点的脆性夹杂物转变为低熔点夹杂物，以利于在冷加工时变形。

　　第三，降低钢水过热度，控制铸坯的中心缩孔、疏松和成分偏析。控制钢水的浇注温度、铸坯温度拉速匹配，使用结晶器电磁搅拌和轻压下技术，****高碳钢的碳偏析和夹杂物的聚集，减少因碳偏析导致的脆断问题发生。

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不锈钢丝的固溶处理效果

不锈钢丝经受了冷拉拔的金属丝产生变形硬化，它的屈服σs值接近其强度σb，在生产中常用σb值代替σs，439不锈钢丝工艺，因此实现拉拔过程的条件也可以表示为σTlt;σ1lt;σs;拉拔过程的系数K也可用σb与σ1的比值表示。

不锈钢丝固溶处理在生产中很重要，简单来说就是使钢丝*成分均匀，加工硬化和恢复耐蚀性能，温度、保温时间和冷却速度是影响固溶处理的三个主要因素：

固溶温度主要根据化学成分。一般说来，不锈钢丝合金元素种类多、含量高的牌号，固溶温度要相应高。锰、钼、镍、硅含量高的钢，439不锈钢丝厂家，只有固溶温度高，使其溶解，才能达到软化，固溶温度高时稳定化元素的碳化物溶解于奥氏体中，在随后的冷却中会形态在晶界析出，造成晶间腐蚀。不锈钢丝为使稳定化元素的碳化物不分解、不固溶，一般采用下限固溶温度。

保温时间应根据热处理炉型和装炉量。周期炉多采用热装炉，即炉温升到预定温度后装炉，保温后出炉淬水。不锈钢丝从装炉到出炉热处理周期一般为0.5-2h。冷却速度对不锈钢性能有很大影响。如前所述，在冷却过程中碳要从奥氏体中析出，550～800℃为σ相析出区，还有475℃脆性区，因此，固溶后的不锈钢丝应采用冷却的方式，避开上述温度区，获得热处理。

一般情况下不锈钢丝固溶处理后钢丝*拉强度主要取决于固溶温度，温度升高，*拉强度偏低。伸长率多取决于冷却速度，冷却加快，439不锈钢丝焊接，伸长率偏高。所以不锈钢丝的产品性能跟固溶时温度的控制，冷却速度有很大关系。

不锈钢丝拉拔过程的系数K值一般在1.40～2.0间，Klt;1.40表示拉拔应力σ1过大，出模孔后的金属丝可能继续变形出现拉细或拉断现象，拉拔过程不稳定;Kgt;2.0说明拉拔应力σ1较小，道次拉拔变形量过小，拉拔道次增多。在拉拔丝径小于0.05mm的金属丝时，穿模困难，为了拉拔过程的稳定性、减少拉断及穿模次数、拉拔生产效率，可采用系数K值大于2.0

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