防水堵漏_天下无漏_历城区防水堵漏

结构混凝土刚性自防水局部失效的原因：

　　　 　1）混凝土原材料难以严格控制造成混凝土性能缺失。

　 　 　（1），天然开采的砂石或人工*碎的砂石，都很难满足理想的级配要求，达不到理想*渗的曲线。

　 　 　（2），砂、石、水泥、水的级配难以均匀 、准确。灰砂比偏大，砂子数量少，水泥量大，历城区防水堵漏，混凝土收缩大而产生裂缝。反之砂子多，水泥少，水泥不能全部 包裹砂子，拌合干涩，缺乏粘结力，混凝土密实度不够。

　 　 　（3），砂、石含泥量往往过大，超过要求的2%。

　 　 　（4），对掺加外加剂的认识不当，适量加入减水剂很有效果，但往往热衷于膨剂。先期有效，市中区防水堵漏，后期裂缝增多。

　 　　　2）结构混凝土的局部施工浇筑质量缺陷造成通道。

　 　 　（1）是由于混凝土结构不严密产生的通道，包括浇筑中混凝土振捣不实或施工过程出现暂停、与旧混凝土接磋不是按施工缝作业，形成带状混凝土局部松散；

　 　 　（2）是模板支设不严密产生缝隙漏浆形成的局部混凝土不密实；

　 　 　（3）是通过地下室自防水砼的支撑铁件或预埋件没有严格实施****漏水措施（不加焊止水环等）引起的预埋件与混凝土之间的裂缝；

　 　 　（4）是地下室外围结构施工缝处理不当，在施工缝处产生穿水通道；

　 　 　（5）是当结构砼为大体积砼时，由于措施不当，水泥水化热引起的砼过于骤烈的温度升降变化造成砼裂缝。

　 　　　3）由于地基沉降不均引起的结构局部缺陷。如沉降不均引起的底板的开裂或沉降不均产生的墙体受力改变产生的开裂，这些开裂形成穿水通道。　

　 　　　4）在地下水的浮力作用下产生的结构变形*而开裂。在一些梁板式地下室结构中，底板混凝土承力小于由地面渗水饱和*了地下水浮力，有时设计刚度不足使底板产生向上弓起变形，这些弓起变形达到一定值时，板就会产生微小的径向裂缝，形成小的穿水通道。

　　　 　5）地下室施工过程排水措施不当。地下水降水深度不足，结构混凝土成型的初期地下水过早地浸入结构混凝土造成局部结构自防水的失效。　

　　　 　6）混凝土自身性能缺点导致失去防水功能。

　 　 （1）混凝土中的钢筋阻碍石子运动，影响密实。

　 　 （2）暴露在大自然中的混凝土，受到曝晒、冷冻、雪雨的影响，防水堵漏，干燥收缩急剧变化，造成混凝土裂缝。

　 　 （3）混凝土并不是较久不变的凝固物，它会徐变和碳化，大大降低了耐久性。

　 　 （4）混凝土本身就是多孔体材料，不可能不透水，渗入孔隙中的水，大气中二氧化碳与混凝土中的氢氧化钙反应，生成碳酸钙等电解质溶液，在施工初期或在之后的时间里，触及电流时，钢筋锈蚀生锈膨胀，混凝土龟裂、剥离。

堵漏工程施工

（一）针对底板、侧墙渗漏部位

——化学灌浆处理

1、检查漏水点：在潮湿和漏水的地方用棉纱吸擦干或用水泥篷撒的方式，检查寻找渗漏的裂缝，或漏水点、蜂窝、麻面等漏水渗水部位。

（1）凿槽：剔除“缝”和“点”的四周基层至结构基面；再开凿小U型槽，一般深入砼体2-10mm，槽宽原则上把松软漏水的砼清除为止，常规槽（点）的宽度0.5-1.0cm。

（2）清洗：把新槽内的残渣清除，并用干棉纱擦干净，不能留下粉砂。对基层上的浮灰、建渣、杂物和积水进行清理清除，满足施工条件。局部用RG堵漏材料处理一遍。

2、布孔、打孔：注浆孔眼的布孔位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大，水流量大，则孔距大，缝小则孔距小。打孔可视施工条件采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。

3、灌浆：按工程需要调节好灌浆材料黏度、硬度、固化时间等指标，用高压灌浆机把浆材从管嘴中压入被灌体。灌浆顺序可从一端开始，单孔逐一进行。当相邻空开始出浆后，保持压力3-5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻孔灌浆。

4、拆嘴：对达到灌浆要求的灌浆管，需要切除高出基面的铝管，并用老虎钳夹闭关口，在注浆管周围用堵漏剂进行*处理。

5、封口：用EPI防水胶泥和RG堵漏材料进行灌浆口的修补和封口处理。

6、效果检测方法：

（1）套管盖帽检查法。在埋好铝管约12小时后，用胶管套盖在铝管上，再用小铁丝扎紧胶管进行封水，槐荫区防水堵漏，即可检查埋管质量效果。

（2）直观检查法。在灌浆完24小时后，可用肉眼观察或手触摸灌体干爽情况，即可定性检察灌浆质量效果。